水泵常見故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧，則必須知道水泵的工作原理，泵的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，及必要的操作技能與機(jī)械維修常識(shí)，有了這些知識(shí)，就能根據(jù)泵不正常情況而能快速確定故障所在。水泵故障排除與處理技巧方法具體有：

1.泵卡住。處理方法：用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。

2.泵不排液，灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法：重新灌泵；

泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法：檢查旋轉(zhuǎn)方向；

泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速；

濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物；

吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

3.泵排液后中斷。原因：吸入管路漏氣。處理方法：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況；

灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法：要求重新灌泵；

吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法：停泵處理異物；

吸入大量氣體。處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

4.流量不足。原因：系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓；

阻力損失增加。處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙；

殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；

其他部位漏液。處理方法：檢查軸封等部位；

泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：清洗、檢查、調(diào)換。

5.揚(yáng)程不夠。原因：葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法：檢查葉輪；

液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法：檢查液體的物理性質(zhì)；

操作時(shí)流量太大。處理方法：減少流量。

6.泵振動(dòng)或異常聲響。原因：振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油；

振動(dòng)頻率為60%-100%工作轉(zhuǎn)速，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法：檢查、調(diào)整或更換密封；

振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法：檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換；

振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振；加固基礎(chǔ)或管路；振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。

7.軸承發(fā)熱。原因：軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。

軸承間隙過小。處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研；

潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法：增加油量或更換潤滑油；

軸承裝配不良。處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；

冷卻水?dāng)嗦?。處理方法：檢查、修理；

軸承磨損或松動(dòng)。處理方法：修理軸承或報(bào)廢。

若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓；泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸；

甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法：更新甩油環(huán)；

聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

8.軸封發(fā)熱。原因：填料壓得太緊或磨擦。處理方法：放松填料，檢查水封管；

水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法：重新檢查對準(zhǔn)；

沖洗、冷卻不良。處理方法：檢查沖洗冷卻循環(huán)管；

機(jī)械密封有故障。處理方法：檢查機(jī)械密封。

9.轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大。原因：操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行；

平衡不通暢。處理方法：疏通平衡管；

平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。