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天津弗洛拉自動(dòng)化科技有限公司
主營產(chǎn)品： 眼鏡檢測(cè)儀器,眼鏡架檢測(cè)儀器,眼鏡偏光測(cè)試儀,眼鏡老化試驗(yàn)箱,恒溫恒濕試驗(yàn)箱 |
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2017-9-26 閱讀(3844)
GB/T 1732-93 漆膜耐沖擊測(cè)定法
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以固定質(zhì)量的重錘落于試板上而不引起漆膜破壞的大高度（cm）表示的漆膜耐沖擊性試驗(yàn)方法。適用于漆膜耐沖擊性能的測(cè)定。
2 、引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 308 滾動(dòng)軸承鋼球
GB 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB 1727 漆膜一般制備法
GB 1764 漆膜厚度測(cè)定法
GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣
GB 9271 色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板
3 儀器及設(shè)備
放大鏡
倍放大鏡
沖擊試驗(yàn)器
沖擊試驗(yàn)器如圖所示，由下列各件組成：嵌于座中之鐵砧、沖頭、滑筒、重錘及重錘控制器。
控制器裝置由下列部件組成；制動(dòng)器器身、控制銷、控制銷螺釘、制動(dòng)器固定螺釘、及定位標(biāo)、橫梁、用兩根柱子、與座相聯(lián)、在橫梁中心裝有壓緊螺帽、沖頭可在其中移動(dòng)，用螺釘將圓錐連接在橫梁上?；仓欢诵脲N體中，而另一端則為蓋、滑筒中的重錘可自由移動(dòng)，重錘借控制裝置固定，并可移動(dòng)凹縫中的固定螺釘，將其維持在范圍內(nèi)的任何高度上?；采嫌锌潭纫员阕x出重錘所處位置。
4沖擊試驗(yàn)器各部件的規(guī)格
滑筒上的刻度應(yīng)等于50±0.1cm，分度為1cm。 重錘質(zhì)量為1000±1g，應(yīng)能在滑筒中自由移動(dòng)。
沖頭上的鋼球，應(yīng)符合GB 308 8IV的要求，沖擊中心與鐵砧凹槽中心對(duì)準(zhǔn)，沖頭進(jìn)入凹槽的深度為2±0.1mm。
鐵砧凹槽應(yīng)光滑平整，其直徑為15±0.3mm，凹槽邊緣曲率半徑為2.5～3.0mm。 3.3 校正沖擊試驗(yàn)器用的金屬環(huán)及金屬片
金屬環(huán)：外徑30mm，內(nèi)徑10mm，厚3±0.05mm。 3.3.2 金屬片：30mm×50mm，厚1±0.05mm。
沖擊試驗(yàn)器的校正把滑筒旋下來，將3mm厚的金屬環(huán)套在沖頭上端，在鐵砧表面上平放一塊1±0.05mm厚的金屬片，用一底部平滑的物體從沖頭的上部按下去，調(diào)整壓緊螺帽使沖頭的上端與金屬環(huán)相平，而下端鋼球與金屬片剛好接觸，則沖頭進(jìn)入鐵砧凹槽的深度為2±0.1mm。鋼球表面必須光潔平滑，如發(fā)現(xiàn)有不光潔不平滑現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換鋼球。
取樣按GB 3186的規(guī)定進(jìn)行。
5試板
材料和尺寸除另有規(guī)定或商定外，試板為馬口鐵板。應(yīng)符合GB 9271的技術(shù)要求，尺寸為50mm×120mm×0.3mm；薄鋼板應(yīng)符合GB 708的技術(shù)要求，尺寸為：65mm×150mm×0.45～0.55mm（供測(cè)膩?zhàn)幽蜎_擊性用）。
試板的處理及涂裝除另有規(guī)定外，試驗(yàn)樣板的處理及涂裝應(yīng)按GB1727的規(guī)定制備試板。
試板的干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)試板應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件和時(shí)間進(jìn)行干燥。除另有規(guī)定外，應(yīng)將干燥試板在溫度23±2℃和相對(duì)濕度50%±5%環(huán)境條件下至少調(diào)節(jié)16h。
漆膜厚度按GB 1767規(guī)定測(cè)定漆膜厚度。
6測(cè)試條件
除另有規(guī)定外，應(yīng)在23±2℃和相對(duì)濕度50％±5％的條件下進(jìn)行測(cè)試。
沖擊試驗(yàn)步驟將涂漆試板漆膜朝上平放在鐵貼上，試板受沖擊部分距邊緣不少于15mm，每個(gè)沖擊點(diǎn)的邊緣相距不得少于15mm。重錘借控制裝置固定在滑筒的某一高度（其高度由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或商定），按壓控制鈕，重錘即自由地落于沖頭上。提起重錘，取出試板。記錄重錘落于試板上的高度。同一試板進(jìn)行三次沖擊試驗(yàn)。
試板的檢查用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象。
7 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告至少包括下列內(nèi)容：
a.受試產(chǎn)品的型號(hào)、名稱、批次、出廠日期及廠名；
b.有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)名稱；
c.由商定或其他原因與規(guī)定的測(cè)定程序的任何不同之處；
d.試驗(yàn)的詳細(xì)記錄；
e.試驗(yàn)日期
