A/O一體化污水處理設備工藝說明
A/O工藝法,也叫厭氧好氧工藝法,主要用于水處理方面。
A就是厭氧段,主要用于脫氮除磷;O就是好氧段,主要用于去除水中的有機物。它除了可去除廢水中的有機污染物外,還可同時去除氮、磷,對于高濃度有機廢水及難降解廢水,在好氧段前設置水解酸化段,可顯著提高廢水可生化性。
A/O法脫氮工藝的特點:
(a)流程簡單,無需外加碳源與后曝氣池,以原污水為碳源,建設和運行費用較低;
(b)反硝化在前,硝化在后,設內循環(huán),以原污水中的有機底物作為碳源,效果好,反硝化反應充分;
(c)曝氣池在后,使反硝化殘留物得以進一步去除,提高了處理水水質 ;
(d)A段攪拌,只起使污泥懸浮,而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣,后段減少氣量,使內循環(huán)液的DO含量降低,以保證A段的缺氧狀態(tài)。
A/O法有哪些特點:
(1)A/O系統(tǒng)可以同時去除污水中的BOD5和氨氮,適用于處理氨氮和BOD5含量均較高的工業(yè)廢水;
(2)因為硝酸菌是一種自養(yǎng)菌,為抑制生長速率高的異養(yǎng)菌,使硝化段內硝酸菌占優(yōu)勢,要設法保證硝化段內有機物濃度不能過高,一般要控制BOD5小于20mg/L;
(3)硝化過程中消耗的氧,可以在反硝化過程中被回收利用,并氧化一部分BOD5;
(4)當污水中氨氮含量較高,但BOD5值較低時,可以采用外加碳源的方法實現(xiàn)脫氮。一般BODs與硝態(tài)氮的比值<3時,就需要另加碳源。外加碳源多采用甲醇,每反硝化1g硝態(tài)氮,約需消耗2g甲醇;
(5)硝化過程消耗水中的堿度,為保證硝化過程的順利進行,當除碳后的污水中堿度低于30mg/L時,可以采用向原污水中投加石灰的方法提高堿度。硝化1g氨氮,要消耗7.14g堿度,即要投加5.4g以上的熟石灰,才能維持污水原來的堿度;
(6)硝酸菌繁殖較慢,只有當曝氣時間較長、曝氣池泥齡較長時,才會有利于硝酸菌的積累,出現(xiàn)硝化作用。泥齡一般要超過10d;
(7)A/O法除磷時,運行負荷較高,泥齡和停留時間短。一般A/O法厭氧段的停留時間為0.5~1.0h,好氧段的停留時間為1.5~2.5h,MLSS為2~4g/L。由于此時泥齡短,廢水中的氮往往得不到硝化,因此回流污泥中就不會攜帶硝酸鹽回到厭氧區(qū)。
使用A/O法脫氮時的運行管理有哪些注意事項:
(1)入流污水堿度不足或呈酸性,會造成硝化效率下降,出水氨氮含量升高。一般硝化段的pH值應大于6.5,二沉池出水堿度應大于20rag/L,否則應在硝化段適當投加石灰等藥劑調整pH值;
(2)曝氣池供氧不足或系統(tǒng)排泥量太大,會造成硝化效率下降,此時應及時調整曝氣量和排泥量。但DO過高、排泥量少使泥齡過長,又易使污泥低負荷運行出現(xiàn)過度曝氣現(xiàn)象,造成污泥解絮。因此需要經常觀測硝化效率及污泥性狀,調整曝氣量和排泥量;
(3)入流污水TN含量太高或污水溫度過低(低于15℃),生物脫氮系統(tǒng)效率會下降,此時應增加曝氣的投運數(shù)量或提高混合液污泥濃度MLSS,以保證良好的污泥運行負荷;
(4)經常測定計算系統(tǒng)的內回流比和缺氧池的攪拌強度,防止缺氧段DO值偏高超過0.5mg/L。內回流太少又會使缺氧段的硝酸鹽氮含量不足,從而導致二沉池出水TN超標;
(5)經常測定人流污水BOD5與TN的比值,一般應維持在5~7左右,這樣既不會使反硝化所需碳源太少,也不會使硝化所要求的碳源太多。
A/O一體化污水處理設備產品優(yōu)點:
6、整個設備處理系統(tǒng)配有PLC全自動電氣控制系統(tǒng)和設備故障報警系統(tǒng),運行安全可靠,平時一般不需要專人管理,只需適時地對設備進行維護和保養(yǎng),管理費用??;
7、zui大的特點是可以將污水處理工程布置成景觀:一體化設備埋于地下不但出水效果好,而且地表綠化率可達90%以上,若使用耐寒喜水的特殊標志性樹種或草坪,形成溪流、噴泉、水塘、魚池融為一體的水處理景觀,化污濁為清泉,既治理了污水又美化了環(huán)境,滿足人們依山傍水而居的愿望。
A/O一體化污水處理設備應用范圍:
■居民小區(qū)、企業(yè)宿舍、辦公樓、賓館、飯店、商場、*、工廠
■煤礦生活污水處理、別墅區(qū)污水處理、新農村社區(qū)污水處理、鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理;
■高速公路服務區(qū)污水處理、飛機場生活污水處理、海港碼頭污水處理、風景區(qū)生活污水、光伏電站生活污水處理、沒有城市管網的區(qū)域、其他相似的污水處理項目
■醫(yī)院、衛(wèi)生院、血站、疾控中心、防疫站、療養(yǎng)院等醫(yī)療機構的醫(yī)療污水處理
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