JLT廢水氣浮機工藝優(yōu)點

污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 8978-1996)有關(guān)食品工業(yè)內(nèi)容

GB 8978-1996規(guī)定肉類加工工業(yè)所排放的污水 執(zhí)行相應(yīng)的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其他一切排放污水的食品生產(chǎn)單位一律執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。

(一)標(biāo)準(zhǔn)分級

排入GB 3838-88(地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))Ⅲ類水域(劃定的保護(hù)區(qū)和游泳區(qū)除外)和排入GB 3097-82(海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))中二類海域的污水，執(zhí)行一級標(biāo)準(zhǔn)。排入GB 3838中IV、V類水域和排入GB 3097中三類海域的污水，執(zhí)行二級標(biāo)準(zhǔn)。排入設(shè)置二級污水處理廠的城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)的污水，執(zhí)行三級標(biāo)準(zhǔn)。排入未設(shè)置二級污水處理廠的城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)的污水，必須根據(jù)排水系統(tǒng)出水受納水域的功能要求，分別執(zhí)行上述規(guī)定。

GB 3838中I、Ⅱ類水域和Ⅲ類水域中劃定的保護(hù)區(qū)，GB 3097中一類水域，禁止新建排污口，現(xiàn)有的排污口應(yīng)按水體功能要求，實行污染物總量控制，以保證受納水體氷質(zhì)符合規(guī)定用途的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

(二)標(biāo)準(zhǔn)值

本標(biāo)準(zhǔn)將排放的污染物按其性質(zhì)及控制方法分為二類。

diyi類污染物，不分行業(yè)和污水排放方式，也不分受納水體的功能類別，一律在車間或車間處理設(shè)施排放口采樣，其zui髙允許排放濃度必須達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求。

第二類污染物，在排污單位排放口采樣，其zui髙允許排放濃度必須達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求。

根據(jù)食品廢水的特點，生產(chǎn)廠家污水量小的優(yōu)勢，決定采用氣浮法+MBR生物法相結(jié)合的處理工藝。MBR 是現(xiàn)代化的、高效的水處理系統(tǒng)，可滿足市政污水處理量不斷增長的需求，極大地提高污水處理后的水質(zhì)。

工藝流程說明

本工程包括預(yù)處理、主處理及深度處理三個階段。其中預(yù)處理階段主要有格柵、調(diào)節(jié)池和氣浮機叁個處理單元，主要作用是去除污水中的固體雜質(zhì)和均勻水質(zhì);主處理階段是污水處理的關(guān)鍵，采用厭氧、好氧、膜過濾，主要作用是去除污水的溶解性有機物;深度處理階段主要以消毒處理為主，保證出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

污水通過污水管網(wǎng)匯集到污水處理站，在進(jìn)入調(diào)節(jié)池之前，先流經(jīng)格柵撈除大顆粒的懸浮物及雜質(zhì);后流入調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)池設(shè)兩格，diyi個為厭氧池，第二格調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，同時在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置嚗氣設(shè)施，對污水進(jìn)行預(yù)處理，再由污水提升泵將污水提升至氣浮機進(jìn)行細(xì)小懸浮物的去除，自流進(jìn)入緩沖池后用泵提升至MBR一體化設(shè)備，先至缺氧池。污水在缺氧池內(nèi)與回流和混合液混合，經(jīng)過反硝化處理。然后進(jìn)入MBR反應(yīng)池。MBR反應(yīng)池內(nèi)裝中空纖維膜，反應(yīng)池中的微生物將污水中的可生化污染物進(jìn)行同化和異化，異化產(chǎn)物多數(shù)成為無害的CO2和H2O，同化產(chǎn)物成為微生物的組成物質(zhì)。

膜單元部分主要用于固液分離，微生物固體可有效地被截留在反應(yīng)器中，保證了出水水質(zhì)的穩(wěn)定。MBR池中的污泥一部分排入污泥池，一部分回流入缺氧池，為缺氧段提供硝酸鹽，達(dá)到脫氮的目的。

MBR反應(yīng)池出水可直接進(jìn)入清水消毒池，投加消毒劑進(jìn)行消毒殺死毒菌，并去除色度，各項水質(zhì)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后排放。

污泥收集到污泥池，消化后定期外運。上清液回流入調(diào)節(jié)池。

污水處理工藝流程基本要求

要求具備以下主要特點:處理效率高、出水水質(zhì)好;設(shè)備緊湊、占地面積小;易實現(xiàn)自動控制、運行管理簡單。

罐頭加工廠一體化廢水處理設(shè)備

罐頭加工廠一體化廢水處理設(shè)備工程設(shè)計

格柵

為防止毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物等大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入隔油沉淀池沉積在其后設(shè)置二臺旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵，其規(guī)格為WGS-500A，柵隙3mm，功率0.75kW，進(jìn)一步去除懸浮物，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。格柵井設(shè)計尺寸為3×0.55×2.5m。柵渣定期清除，作垃圾處理。

隔油沉淀池

隔油沉淀池采用平流式結(jié)構(gòu)，該池的設(shè)置主要是強化預(yù)處理的作用，其功能主要有以下兩個方面：

一、隔除水中的浮油、浮渣，減輕后續(xù)處理負(fù)荷。

二、沉淀大部分不溶于水、密度大于水的無機顆粒雜質(zhì)，有效保證污水提升泵不堵塞卡死，大大延長了提升泵的使用壽命，同時便于沉積物的清理工作，延長后續(xù)調(diào)節(jié)池的有效容積。

隔油沉淀池設(shè)計停留時間HRT=2.7h，有效容積V有效=338m3（L×W×H=24m×3.5m×4.5m，有效水深4m），采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部設(shè)有浮油收集裝置。

隔油沉淀池內(nèi)設(shè)一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復(fù)運行，往復(fù)頻率根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，底部設(shè)置一臺潛污泵排泥至污泥濃縮池。浮油撇入集渣槽內(nèi)，底部污泥由一臺潛污泵送至污泥濃縮池中。兩臺潛污泵型號25WQ7-8-0.55，流量Q=7m3/h，揚程H=8mH2O，功率N=0.55kW。

調(diào)節(jié)池

由于排水的周期性與水質(zhì)的不均勻性，來自各時的水質(zhì)、水量均不一樣，一般高峰流量為平均處理量的2～8倍，因此為保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運行和達(dá)到設(shè)計的出水水質(zhì)，同時調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)，所以設(shè)計一調(diào)節(jié)池。

調(diào)節(jié)池設(shè)計停留時間HRT=10.0h，有效容積V有效=1250m3（L×W×H=24m×15m×4.5m，有效水深3.5m），采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

設(shè)置二臺排污泵提升污水至后續(xù)處理系統(tǒng)，型號為125WQ130-15-11，流量Q=130m3/h，揚程H=15mH2O，功率N=11kW。

氣浮池

浮選就是利用高度分散的微氣泡作為載體去黏附廢水中的污物，使其隨氣泡升到水面而加以去除（通過刮渣機）。浮選法一般適用于去除水中的疏水性顆粒，對于親水性顆?？梢约尤敫∵x劑改變顆粒的親水性能，增大潤濕角的辦法同樣可用浮選法分離。因而浮選法廣泛的用于煉油、造紙、紡織、印染、電鍍、金屬加工、食品加工等行業(yè)的廢水處理。

在廢水處理工程中常用的浮選法按氣泡生產(chǎn)方式可分為：充氣浮選、溶氣浮選及電解法浮選。充氣浮選能耗很低，但由于微氣泡直徑大因而渣水分離不明顯，電解法浮選技術(shù)尚不完善，目前使用zui多的為溶氣式浮選。但溶氣式浮選長期使用有能耗高、易堵塞等缺點，為此本工程采用曝氣機進(jìn)行浮選處理，氣浮裝置主要部件采用旋切式曝氣機是利用旋切式葉輪在高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生抽真空作用，吸入空氣及回流水并完成有效的氣水混合及混合相的切割，從而產(chǎn)生大量的細(xì)微氣泡。微氣泡zui小直徑達(dá)0.5微米，大部分氣泡直徑在10～300微米之間，使其粘附于雜質(zhì)絮粒上，造成雜質(zhì)絮粒整體比重小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上浮至水面，從而獲得固液分離的方法，在工藝中主要去除水中的懸浮物及懸浮油。

綜上所述，溶氣式氣浮有以下優(yōu)勢：

a 地較小，不需溶氣罐、空壓機等；

b 費用低，溶氣式氣浮需要25％回流比水量，也就是說旋切式氣浮另外可節(jié)約25％的能量消耗；

c 無噪聲污染，而空壓機噪聲較大；

d 管理方便。溶氣式氣浮的空壓機、溶氣罐為壓力容器；

e 自動化程度高，不需調(diào)試，而溶氣式氣浮的溶氣水比例較難控制；

f 經(jīng)過現(xiàn)場試驗：處理效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過溶氣式氣浮。

g 腐蝕性能好，旋切裝置為不銹鋼，使用壽命長。

在氣浮池前設(shè)置一套加藥系統(tǒng)，在提升泵泵后加藥。投加混凝劑，藥劑選用聚合氯化鋁（PAC），設(shè)計PAC加藥量為50ppm。加藥系統(tǒng)與提升水泵聯(lián)動，自動開停。