12月，我們收到客戶來電，據(jù)了解，客戶就職于呼倫貝爾的一家礦化工集團(tuán)，位于呼倫貝爾大草原深處，當(dāng)?shù)卣蟠祟惢ろ椖康沫h(huán)保設(shè)施均需達(dá)到“0排放"的水準(zhǔn)。

當(dāng)日，杰魯特資深技術(shù)工前往實地勘測考察?？睖y考察結(jié)果如下：

其中煤氣化廢水含大量油類，含量高達(dá)500mg/L，以重油、輕油、乳化油等形式存在；煤氣化廢水特性為高COD、高酚、高鹽類，B/C比值低，含大量難降解物質(zhì)；煤氣廢水氨氮濃度較高。化工污水，包含有機(jī)物、無機(jī)物、重金屬以及酸堿等多種成分，分子廢水呈現(xiàn)出毒性和難降解性。除此之外，還有部分除鹽水、冷凝水和回用水。

根據(jù)經(jīng)驗分析，我們針對不同廢水設(shè)計不同工藝處理：

煤氣水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+機(jī)械攪拌澄清池+砂濾

污水：氣浮+A/O

除鹽水：原水換熱+UF+RO+混床

冷凝水：換熱+除鐵過濾器+混床

回用水：澄清器+多介質(zhì)過濾+超濾+一級反滲透+濃水反滲透

工藝具體操作：

面對含油廢水，可設(shè)置隔油和氣浮單元去除油類，其中氣浮采用納米氣泡技術(shù)，納米級微小氣泡直徑30-500nm，與傳統(tǒng)溶氣氣浮相比，氣泡數(shù)量更多，停留時間更長，氣泡的利用率顯著提升，因此大大提高了除油效果和處理效率。

面對大量難分解物質(zhì)，采用水解酸化工藝，不產(chǎn)甲烷，利用水解酸化池中水解和產(chǎn)酸微生物，將污水在后續(xù)的生化處理單元比較少的能耗，在較短的停留時間內(nèi)得到處理。高氨氮的廢水可可以設(shè)置SBR可同時實現(xiàn)脫氮除碳的目的。雙膜法在除鹽水和回用水處理工藝上的成熟應(yīng)用，可有效降低噸水酸堿消耗量，且操作方便。運行三年以后，目前的系統(tǒng)脫鹽率仍可達(dá)到98%。

為讓客戶放心和我們合作，我們特邀其負(fù)責(zé)人來廠觀摩設(shè)備制作流程，兩天后，負(fù)責(zé)人到廠，重點參觀該設(shè)備所需設(shè)備，我們講解十分全面，為其分析其如何降低成本，給予一定優(yōu)惠，還帶其參觀我們的專業(yè)資質(zhì)證書，展現(xiàn)杰魯特的專業(yè)性和整體實力。負(fù)責(zé)人十分認(rèn)同我們技術(shù)和方案，爽快答應(yīng)和我們合作，項目所需污水處理設(shè)備、溶氣式氣浮機(jī)以及一體化凈水器設(shè)備均交給杰魯特制作，我們也將全力以赴，精準(zhǔn)把控質(zhì)量。

1月19日，此項目所有設(shè)備均發(fā)出，于1月17日送達(dá)，目前正在安裝中。