3周前，我司經(jīng)過(guò)平臺(tái)的推薦聯(lián)系到一家正在招標(biāo)的印染公司，據(jù)了解，其主要從事化纖布染色印花、棉布染色及砂洗業(yè)務(wù)，其廢水主要來(lái)自產(chǎn)品染色印花砂洗過(guò)程中的工藝廢水、車間清洗廢水、廢氣處理廢水、廠區(qū)內(nèi)生活污水、初期雨水等。人工合成有機(jī)物和天然有機(jī)物是印染廢水的主要污染物成分，其中很多有機(jī)物含有顯色基團(tuán)，如-N=N-、-N=O、-SO3Na、-OH、-NH2等，還混有各類鹵代物、苯胺、酚類等助劑，以及一定量的Na2S2O4等有毒物質(zhì)。

經(jīng)過(guò)我司對(duì)本項(xiàng)目廢水水質(zhì)的偵測(cè)分析發(fā)現(xiàn)，印染廢水具有成分復(fù)雜、有機(jī)物濃度高、色度高、水質(zhì)波動(dòng)較大、總氮較高等特點(diǎn)，且廢水處理過(guò)程產(chǎn)生的污泥量一般可達(dá)5%左右(含水率98%)。該項(xiàng)目廢水量為6000m3/d，出水水質(zhì)需執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)間接排放要求。

4月22日，客戶到廠考察項(xiàng)目。

通過(guò)我司對(duì)原廢水站調(diào)研分析發(fā)現(xiàn)，原調(diào)節(jié)池停留時(shí)間僅5h，無(wú)法實(shí)現(xiàn)均質(zhì)均量的目的，無(wú)單獨(dú)反硝化區(qū)及混合液回流設(shè)施，硝化是總氮無(wú)法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的主因。首先，建議擴(kuò)建調(diào)節(jié)池，確保HRT在20h以上；其次從原厭氧池內(nèi)取樣發(fā)現(xiàn)，污泥量很少且細(xì)碎，很難通過(guò)上部三相分離器分離，導(dǎo)致厭氧出水渾濁，處理效果較差；建議將原厭氧池與活性污泥池改造成為厭氧池+兼氧池+兩段好氧池，減少厭氧池停留時(shí)間，再增設(shè)兼氧池，內(nèi)設(shè)氣體攪拌設(shè)施，改善反硝化環(huán)境，同時(shí)對(duì)好氧池內(nèi)回流混合液進(jìn)行反硝化，到去除總氮的目的，最后延長(zhǎng)好氧池停留時(shí)間，經(jīng)過(guò)最終方案敲定，本項(xiàng)目采用加藥初沉-厭氧一沉淀-兼氧-兩段好氧一二沉一加藥終沉工藝，通過(guò)加藥工藝的改進(jìn)，對(duì)產(chǎn)泥量大的藥劑進(jìn)行替換，對(duì)藥劑二次利用，同時(shí)延長(zhǎng)好氧池停留時(shí)間，使活性污泥處于內(nèi)源呼吸期，減少剩余污泥的排放。最終偵測(cè)出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

設(shè)備已定制完成，通過(guò)測(cè)試后即可發(fā)往項(xiàng)目地！