6月1日，我公司銷(xiāo)售接到客戶(hù)來(lái)電，據(jù)了解，本項(xiàng)目正常運(yùn)轉(zhuǎn)需要排放大量廢水。廢水中的污染物主要有酚和氨，另外還有300多種污染物質(zhì)，像是焦油、苯酚、請(qǐng)化物、硫化物、COD等，那么勢(shì)必會(huì)加大煤化工廢水的毒性，容易對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重影響。

經(jīng)過(guò)我司給予初步報(bào)價(jià)后客戶(hù)決定到廠考察。

6月3日，客戶(hù)應(yīng)邀到廠，就本次項(xiàng)目展開(kāi)考察。

根據(jù)客戶(hù)提供的原水，我司經(jīng)過(guò)分析了解到廢水主要分為有機(jī)廢水和含鹽廢水兩類(lèi)：有機(jī)廢水主要包括氣化廢水（占比60%以上）、化工裝置廢水、地面沖洗水、初期雨水及生活污水等，其COD和氨氮濃度較高，鹽離子成分復(fù)雜；含鹽廢水包括生化處理達(dá)標(biāo)廢水和清凈廢水，總?cè)芙夤腆w(TDS)含量1~3g/L，其中COD等有機(jī)污染物含量通常可達(dá)2000～10000mg/L)，成分復(fù)雜，處理難度大的特點(diǎn)。

根據(jù)此類(lèi)廢水的特性，我司針對(duì)這一情況，末端高鹽廢水采用的是三效真空強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術(shù)。高鹽廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理除碳除氧后采用逆向進(jìn)料方式進(jìn)入各效蒸發(fā)罐。蒸發(fā)分離器采用斜向進(jìn)料，濃鹽水依靠密度差和循環(huán)泵加壓的作用在蒸發(fā)罐內(nèi)循環(huán)，利用氣壓式冷凝器和蒸汽噴射器產(chǎn)生微負(fù)壓真空，從而使后一效蒸發(fā)器的操作壓力和料液的沸點(diǎn)均低于前一效蒸發(fā)器。蒸汽從Ⅰ效進(jìn)入，利用熱泵技術(shù)回抽部分二次蒸汽并減少蒸汽用量，前一效蒸發(fā)罐產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一效蒸發(fā)罐的加熱源。每一效蒸發(fā)罐的濃鹽水不斷在罐內(nèi)吸熱、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶，濃縮結(jié)晶后的漿液依次通過(guò)轉(zhuǎn)料管排入下一效，最終在Ⅲ效蒸發(fā)室內(nèi)結(jié)晶。蒸發(fā)裝置產(chǎn)水進(jìn)入生產(chǎn)水系統(tǒng)回收利用，濃縮漿液經(jīng)離心機(jī)固液分離，鹽泥作固廢處理，經(jīng)過(guò)多次處理后出水檢測(cè)驗(yàn)證，穩(wěn)定達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

隨后客戶(hù)與我司簽訂了合作合同， 達(dá)成合作協(xié)議，設(shè)備目前已進(jìn)制造階段。