6月28日，開封某機械廠近期開展新項目，機加工、產(chǎn)加工等流程在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生乳化液廢水、切削液廢水、脫脂磷化、表面清洗廢水，這些廢水的直接排放會對周圍環(huán)境造成一定污染。且乳化液廢水、切削液廢水、脫脂磷化COD高，表面清洗廢水LS高、活性指標高較難達到達標排放。

接到該機械廠咨詢，我司隨即趕往現(xiàn)場，經(jīng)過對機械加工廢水仔細勘察，總結出廢水的以下特點：

有機污染物濃度高：機械加工清洗污水的有機污染物濃度高，進水COD（化學需氧量）可高達5000~190000mg/L，BOD5（五日生化需氧量）為1000~50000mg/L。這些有機物主要來源于加工過程中使用的冷卻液、潤滑油等。

懸浮物濃度和含油量較高：廢水中懸浮物（SS）和含油量也較高，石油類和SS的濃度分別可達1000~1500mg/L、1300~2000mg/L。這些懸浮物和油類主要來自于機械加工過程中使用的切削液、磨削液等。

廢水呈現(xiàn)酸性或堿性：機械加工廢水的pH值可能偏離中性范圍，呈現(xiàn)酸性或堿性，這是由于加工過程中使用的化學品和潤滑劑等導致的。

水量水質(zhì)不均衡：由于機械加工過程中排水時間不定，導致廢水的水量和水質(zhì)不均衡，污水濃度波動幅度大，給污水的生化處理穩(wěn)定性帶來難度。

掌握廢水數(shù)據(jù)，邀請該廠馬總到廠商談方案。7月1日，馬總到廠，通過了解該項目廢水處理規(guī)定投資后，工藝設計分別用到調(diào)節(jié)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、混凝沉淀、蒸發(fā)系統(tǒng)、芬頓工藝、生化系統(tǒng)等，出水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）。

首先廢水通過管路收集后經(jīng)隔油調(diào)節(jié)池去除浮油類物質(zhì)并且調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量保證后續(xù)處理效果穩(wěn)定，減輕對后續(xù)工藝的負荷沖擊。調(diào)節(jié)池出水經(jīng)泵提升進入批次物化反應槽，在槽內(nèi)投加液堿進行調(diào)節(jié)，控制PH，然后投加PAC進行混凝反應，再投加一定量的PAM ，由于懸浮物為細小顆粒，PAM分子可與沉淀微?；ハ噙B結形成粗大的絮凝團后進入壓濾機進行固液分離，上清液進入蒸發(fā)。通過芬頓工藝，進入第二級廢水處理工藝進行生化反應去除有機物達標排放。從而實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放的目的。

通過現(xiàn)場模擬演示以及分析工藝的效率、優(yōu)勢，成功和馬總簽訂合作協(xié)議，目前由杰魯特張師傅主導此項目設備制造和后期設備安裝和調(diào)試工作。