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6月28日,開封某機械廠近期開展新項目,機加工、產(chǎn)加工等流程在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生乳化液廢水、切削液廢水、脫脂磷化、表面清洗廢水,這些廢水的直接排放會對周圍環(huán)境造成一定污染。且乳化液廢水、切削液廢水、脫脂磷化COD高,表面清洗廢水LS高、活性指標高較難達到達標排放。
接到該機械廠咨詢,我司隨即趕往現(xiàn)場,經(jīng)過對機械加工廢水仔細勘察,總結出廢水的以下特點:
有機污染物濃度高:機械加工清洗污水的有機污染物濃度高,進水COD(化學需氧量)可高達5000~190000mg/L,BOD5(五日生化需氧量)為1000~50000mg/L。這些有機物主要來源于加工過程中使用的冷卻液、潤滑油等。
懸浮物濃度和含油量較高:廢水中懸浮物(SS)和含油量也較高,石油類和SS的濃度分別可達1000~1500mg/L、1300~2000mg/L。這些懸浮物和油類主要來自于機械加工過程中使用的切削液、磨削液等。
廢水呈現(xiàn)酸性或堿性:機械加工廢水的pH值可能偏離中性范圍,呈現(xiàn)酸性或堿性,這是由于加工過程中使用的化學品和潤滑劑等導致的。
水量水質(zhì)不均衡:由于機械加工過程中排水時間不定,導致廢水的水量和水質(zhì)不均衡,污水濃度波動幅度大,給污水的生化處理穩(wěn)定性帶來難度。
掌握廢水數(shù)據(jù),邀請該廠馬總到廠商談方案。7月1日,馬總到廠,通過了解該項目廢水處理規(guī)定投資后,工藝設計分別用到調(diào)節(jié)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、混凝沉淀、蒸發(fā)系統(tǒng)、芬頓工藝、生化系統(tǒng)等,出水執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)。
首先廢水通過管路收集后經(jīng)隔油調(diào)節(jié)池去除浮油類物質(zhì)并且調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量保證后續(xù)處理效果穩(wěn)定,減輕對后續(xù)工藝的負荷沖擊。調(diào)節(jié)池出水經(jīng)泵提升進入批次物化反應槽,在槽內(nèi)投加液堿進行調(diào)節(jié),控制PH,然后投加PAC進行混凝反應,再投加一定量的PAM ,由于懸浮物為細小顆粒,PAM分子可與沉淀微?;ハ噙B結形成粗大的絮凝團后進入壓濾機進行固液分離,上清液進入蒸發(fā)。通過芬頓工藝,進入第二級廢水處理工藝進行生化反應去除有機物達標排放。從而實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放的目的。
通過現(xiàn)場模擬演示以及分析工藝的效率、優(yōu)勢,成功和馬總簽訂合作協(xié)議,目前由杰魯特張師傅主導此項目設備制造和后期設備安裝和調(diào)試工作。
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