本月20日，我公司與一家生物制藥企業(yè)取得聯(lián)系，經過溝通了解到企業(yè)以豆油、玉米淀粉、甜菜堿、玉米胚芽、玉米蛋白粉、豆粕、棉籽蛋白等為原料，生產維生素B12、甲鈷胺、維生素B2、腺苷鈷胺等原料藥。生產過程中產生高鹽高有機物廢水約3000m3·d-1，經原生化處理后達標排放。隨著環(huán)保要求的提高，本項目廢水經處理后，回用率不低于95%，但目前原處理設備并沒有回用的處理流程。

故此為節(jié)約水資源，該企業(yè)想要新增廢水0排放工藝，出水水質達到《循環(huán)冷卻水再生水水質標準》(HG/T3923-2007)標準。

經過我公司的實地考察情況，該廢水鹽分較高，氯離子、鈉離子等一價離子占鹽分總比較高，COD濃度1000；TDS進水含量13000；鈉離子濃度3660。

21日，客戶一行到廠參觀考察，我公司技術人員針對廢水的特性為客戶講解了設計方案。

整個工藝我公司設計由預處理系統(tǒng)、NF系統(tǒng)、NF濃縮液減量化系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、軟化系統(tǒng)、HPRO系統(tǒng)、污泥處置系統(tǒng)七大部分組成。

中水回用及0排工藝我公司針對水質特性設計為“預處理系統(tǒng)+NF系統(tǒng)+NF濃縮液減量化系統(tǒng)+RO系統(tǒng)+二級除硬去硅系統(tǒng)+高壓HPRO濃縮+后續(xù)MVR蒸發(fā)及冷凍結晶"系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的處理思路為先將COD、二價鹽與一價鹽分通過納濾膜截留分離開，再通過物料膜分離NF濃縮液中的COD和二價鹽與一價離子，使得整個污水中的二價鹽分與COD分別富集在減量濃縮液的二級濃縮液及一級濃縮液中，一級減量后的濃縮液中COD屬于不可生化降解的COD，通過高級氧化技術提高可生化性后作為生化系統(tǒng)的碳源。二級減量后的濃縮液中主要含有絕大多數(shù)的二價鹽，可通過后續(xù)的冷凍結晶單元去除。經過NF和NF減量化裝置處理后的清液中主要含有一價鹽分，此時便可進行濃縮鹽分，經RO處理后，濃液中鈣鎂總硬度上升，通過過燒堿-純堿-氯化鎂藥劑協(xié)同去除硬度、堿度和總硅。為后續(xù)的HPRO再濃縮作為前端保障預處理，HPRO濃縮液為高TDS、高COD。能夠透過NF進入NF清液的有機物分子量較小，多數(shù)屬于易揮發(fā)性的物質，不會對后續(xù)的MVR蒸發(fā)運行工藝產生較大的影響。故而主要的思路為首先分離COD與二價鹽，一價鹽濃縮液蒸發(fā)分鹽結晶，二價鹽濃縮冷凍結晶，COD經氧化預處理后進生化系統(tǒng)處理，出水后從而達到0排放。

最終經過多次出水校驗，產生的廢水經生化系統(tǒng)處理后的達標水可通過除硬、過濾及膜分離的方式實現(xiàn)中水回用，水質達到《循環(huán)冷卻水再生水水質標準》(HG/T3923-2007)，整體水回用率達到95%以上的標準。

當天，客戶在看到具體的出水處理效果后，與我公司簽訂了合作協(xié)議，設備根據(jù)合同要求預計5日內完工。