8月19日， 我公司承包了一家汽車金屬零部件制造企業(yè)的污水改造系統(tǒng)的工程。

其主要從事金屬零配件的生產(chǎn)和銷售，主要的金屬零部件需要電鍍，電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水主要為前處理廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、綜合廢水、生活污水、地面沖洗水、純水、軟水制備濃水等，其廢水具有重金屬毒性高、生化性差、水質(zhì)和水量變化大成分復(fù)雜等特點，較難處理。處理后出水水質(zhì)要求達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)中的標(biāo)準(zhǔn)。以實現(xiàn)電鍍廢水無害化處理及回收利用的效果。

由于不同廢水水質(zhì)差異較大，我公司設(shè)計采用分類收集、分質(zhì)處理對含鎳廢水、含鉻廢水和綜合廢水進(jìn)行處理后混合進(jìn)過生化系統(tǒng)進(jìn)行深度處理。要求本項目的工藝廢水經(jīng)過預(yù)處理+生化處理后，出水水質(zhì)達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)中標(biāo)準(zhǔn)。

工藝流程經(jīng)過小試后設(shè)計為：混排廢水主要來自車間沖洗地坪及跑、冒、滴、漏等廢水，廢水成分復(fù)雜，經(jīng)過pH調(diào)整，兩強氧化少量的含氰和絡(luò)合物，進(jìn)入還原池投加焦亞硫化鈉還原六價鉻離子為三價鉻后，進(jìn)入前處理廢水調(diào)節(jié)池。

前處理廢水COD含量較高,對此部分廢水進(jìn)行單獨處理，可獲得很好的COD去除效果，混排廢水預(yù)處理出水、前處理廢水、濃系統(tǒng)濃水進(jìn)入收集池，進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)后，先后進(jìn)入pH調(diào)整池和鐵碳微電解池，提高廢水的可生化性。由于廢水中各金屬氫氧化物沉淀最佳pH不同，工藝選用兩級混凝絮凝沉淀工藝，確保廢水金屬離子進(jìn)一步去除達(dá)標(biāo)的同時，降低后續(xù)生化的毒害性。生化采用“二段缺氧+二段接觸氧化+PACT+臭氧+生物濾池"工藝，工藝通過缺氧、好氧交替變化的環(huán)境反應(yīng)過程，利用活性炭與活性污泥法的協(xié)同作用，強化COD、氨氮、總氮、磷的去除，后續(xù)臭氧生物濾池工藝進(jìn)一步提升污染物去除效果，為了確保外排廢水金屬、磷離子達(dá)標(biāo)排放，出水經(jīng)過保安過濾器后，先后進(jìn)入金屬離子吸附柱和除磷吸附柱進(jìn)行吸附處理，使外排廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

經(jīng)過對處理流程的對此測試，處理后的廢水明顯優(yōu)于《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)中的標(biāo)準(zhǔn)。回用水利用率較高，隨之客戶成功與我公司簽訂合作協(xié)議。