安徽池州某酒廠開展黃酒制造項(xiàng)目，該項(xiàng)目廢水水量為100噸每天，對廢水出水標(biāo)準(zhǔn)為COD低于50mg/L，《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）一級A標(biāo)準(zhǔn)。

杰魯特檢測人員受邀來到酒廠，該廠廢水中的主要污染物為長鏈淀粉、短鏈淀粉、糊精、植物蛋白及可溶性糖類等，其中包含了大量的淀粉、蛋白質(zhì)、糖類、氨基酸等有機(jī)成分，這些成分在水中不易分解，COD也高達(dá)4560mg/L，PH值偏向酸性。

根據(jù)對廢水水質(zhì)的檢測總結(jié)，廢水處理適合采用厭氧和好氧相串聯(lián)的方式，主要包括UASB反應(yīng)器和SBR反應(yīng)器。。將UASB和SBR兩種處理單元進(jìn)行組合，所形成的處理工藝突出了各自處理單元的優(yōu)點(diǎn)，使處理流程簡潔，節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用，而把UASB作為整個(gè)廢水達(dá)標(biāo)排放的一個(gè)預(yù)處理單元，在降低廢水濃度的同時(shí)，可回收所產(chǎn)沼氣作為能源利用。同時(shí)，由于大幅度減少了進(jìn)入好氧處理階段的有機(jī)物量，因此降低了好氧處理階段的曝氣能耗和剩余污泥產(chǎn)量，從而使整個(gè)廢水處理過程的費(fèi)用大幅度減少。采用該工藝既降低處理成本，又能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

在黃酒生產(chǎn)污水處理過程中將黃酒生產(chǎn)污水先進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行預(yù)處理，通過投加氫氧化鈉將廢水pH值調(diào)至6.8～7.2，泵攪拌，水力停留時(shí)間為8～12h。

將調(diào)節(jié)池出水排入?yún)捬跻苿?dòng)床生物膜反應(yīng)器，水力停留時(shí)間為18～24h，利用活性污泥和生物膜中的厭氧微生物將大分子有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物。

將厭氧移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器出水排入序批式活性污泥池，利用好氧和兼氧微生物去除廢水中大部分小分子有機(jī)物，水力停留時(shí)間為16～20h，采用風(fēng)機(jī)曝氣經(jīng)微孔曝氣器進(jìn)行水中，溶解氧濃度為2～4.5mg/L。

將序批式活性污泥池出水排入混凝沉淀池，投加聚合氯化鋁進(jìn)行混凝沉淀深度處理，水力停留時(shí)間為5～8h，混凝沉淀池出水可達(dá)標(biāo)排放。

這種黃酒生產(chǎn)污水處理工藝的處理效果好，且抗沖擊性強(qiáng)，出水可以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

9月10日，在杰魯特技術(shù)團(tuán)隊(duì)和酒廠馬總深入的溝通下，項(xiàng)目方案最終確定，工期為2個(gè)半月，項(xiàng)目由我司張師傅全權(quán)負(fù)責(zé)。