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工藝流程簡(jiǎn)述　　

1、污水流經(jīng)機(jī)械格柵，將水中漂浮物及粒徑大于3mm的固體雜物阻擋，提升排至垃圾框中；污水流入污水集水池，污水提升泵將污水提升至綜合污水調(diào)節(jié)池。設(shè)有污水水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)儀，監(jiān)測(cè)污水水質(zhì)，當(dāng)污水質(zhì)嚴(yán)重變劣時(shí)，停止取用城市污水?！?/p>

2、廠區(qū)排水排入廠區(qū)排水集水井，廠區(qū)污水提升泵將集水井內(nèi)的廠區(qū)排水提升至綜合污水調(diào)節(jié)池?！?/p>

3、污水經(jīng)調(diào)節(jié)池水量調(diào)節(jié)、水質(zhì)均化后，由綜合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池進(jìn)行水解好氧生化處理，*降解水中有機(jī)污染物?！?/p>

4、經(jīng)生化處理后的污水流進(jìn)機(jī)械反應(yīng)器，自動(dòng)跟蹤變量加藥加藥裝置根據(jù)變化的水質(zhì)順序分別向機(jī)械反應(yīng)器內(nèi)投加適量的絮凝劑（PAC）、助凝劑（PAM）。在機(jī)械攪拌的作用下，藥劑與污水迅速混合，進(jìn)行絮、助凝反應(yīng)，形成絮凝體后流出機(jī)械反應(yīng)器，流入氣浮設(shè)備。

5、在氣浮設(shè)備中，水中絮凝體與大量微細(xì)氣泡結(jié)合，利用浮力上升，漂浮在水面，形成浮渣，定時(shí)開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī)，將浮渣刮去，使固、液分離。（至此被處理的污水水質(zhì)已符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB7879-96）*類(lèi)污染物zui高允許排放濃度及第二類(lèi)污染物zui高允許排放濃度一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）。　

6、污水流入中間水池，清污水提升泵將中間水池中的清污水提升加壓，經(jīng)纖維球過(guò)濾器濾去水中的懸浮物；經(jīng)活性炭過(guò)濾器去除水中有機(jī)物、除臭、脫色。　

7、污水流入中水箱，向中水箱內(nèi)投加臭氧，殺滅微生物、病毒，水質(zhì)已達(dá)到處理出水水質(zhì)要求，排至冷卻塔?！?/p>

8、當(dāng)過(guò)濾器阻力增大到規(guī)定數(shù)值時(shí)，進(jìn)行反沖洗，切換閥門(mén)，使過(guò)濾器處于反洗狀態(tài)，開(kāi)啟反沖洗泵，調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度進(jìn)行過(guò)濾器反沖洗，反沖洗到達(dá)反沖洗時(shí)間后，停反沖洗泵，切換閥門(mén)使過(guò)濾器處于工作狀態(tài)，正常過(guò)濾?！?/p>

9、污泥提升泵將污泥池中的污泥提升至污泥濃縮池，加藥調(diào)整后，再提升至帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，污泥脫水后形成泥餅，按環(huán)保主管部門(mén)要求進(jìn)行處置?！?/p>

10、氣浮設(shè)備刮渣機(jī)刮除的浮渣流入污泥池；纖維球過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器的反沖洗水排入集水池；帶式壓濾機(jī)的污泥脫出水，排至集水池。

污水處理設(shè)備????????配制辦法

1、COD測(cè)定

①含hg++消解液：稱(chēng)取經(jīng)由120℃烘干2小時(shí)的基準(zhǔn)純重鉻酸鉀9.806g，溶于600ml水中，再參加硫酸汞25.0g，邊攪拌邊漸漸參加濃硫酸250ml，冷卻后移入1000ml容量瓶中，并濃縮至刻度搖勻，該溶液重鉻酸鉀濃度為0.2000mol/L，實(shí)用含氯離子濃度＞100mg/L的水樣。
 

②無(wú)Hg++消解液：稱(chēng)取經(jīng)過(guò)120℃烘干2小時(shí)的基準(zhǔn)純重鉻酸鉀9.806g，溶于500ml水中，邊攪拌邊漸漸參加濃硫酸250ml，冷卻后移入1000ml容量瓶中，并濃縮至刻度搖勻，該溶液重鉻酸鉀濃度為0.2000mol/L，實(shí)用含氯離子濃度﹤100mg/L的水樣。硫酸—硫酸銀催化劑：于1000ml濃硫酸中參加10g硫酸銀，放置1—3天，搖動(dòng)消融。

2、BOD測(cè)定
 

1.磷酸鹽緩沖溶液：將8.5g（KH2PO4），21.75g（K2HPO4），33.4g七水合鈉（Na2HPO4﹒7H2O）和1.7g氯化銨（NH4cl）溶于水中，濃縮至1000ml，此溶液的PH應(yīng)為7.2。
 

2.硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂（MgSO4﹒7H2O）溶于水中，濃縮至1000ml。
 

3.氯化鈣溶液：將27.7g無(wú)水氯化鈣溶于水，濃縮至1000ml。
 

4.氯化鐵溶液：將0.25g六水氯化鐵（Fecl3﹒6H2O）溶于水中，濃縮至1000ml。
 

5.0.5mol/L鹽酸溶液：將40ml（=1.18g/ml）鹽酸溶于水中，濃縮至1000ml。
 

6.0.5mol/L氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水中，濃縮至1000ml。
 

7.亞硫酸鈉溶液（C1/2Na2SO3=0.025mol/L）：將1.575g亞硫酸鈉溶于水中，濃縮至1000ml。此溶液不波動(dòng)，需求當(dāng)天配制。
 

3、氨氮測(cè)定

1.無(wú)氨水制備：
①蒸餾法：每升蒸餾水中加0.1mL硫酸，在全玻璃蒸餾器中重蒸餾，棄去50mL初蒸餾，接取其他餾出液于具塞磨口的玻璃瓶中，密塞保管。
②離子交流法：使蒸餾水經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交流樹(shù)脂柱。

2.1mol/L鹽酸溶液：量取86mL濃鹽酸，用水濃縮至1000mL。
 

3.1mol/L氫氧化鈉溶液：將40g氫氧化鈉溶于水并濃縮至1000mL。

4.輕質(zhì)氧化鎂（MgO）：將氧化鎂在500℃下加熱，以除去碳酸鹽。

5.0.05%溴百里酚藍(lán)指導(dǎo)液（PH6.0～7.6）：稱(chēng)取0.5g溴百里酚藍(lán)置瑪瑙研缽內(nèi)。研細(xì)，用新煮沸放冷的水濃縮至1000mL。
 

6.防沫劑，如白臘碎片。

7.接收液：
①2%硼酸溶液：稱(chēng)取20g硼酸溶于水，濃縮至1L。

②0.01mol/L硫酸（H2SO4）溶液：量取2.8mL濃硫酸溶于1000mL水中。

4、氨氮測(cè)定納氏試劑光度法
納氏試劑的配制以及試驗(yàn)進(jìn)程用水多是采取無(wú)氨水。
 

1、無(wú)氨水
采取蒸餾法，即在1000ml蒸餾水中，參加0.1ml硫酸（ρ=1.84g/ml），在全玻璃蒸餾器中重蒸餾，棄去前50ml餾出液，然后將約800ml餾出液搜集在帶有磨口玻璃塞的玻璃瓶中。每升搜集的餾出液中參加10g強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交流樹(shù)脂（氫型）,以利于保管。
 

2、納氏試劑
將16g的氫氧化鈉溶于50ml水中，冷至室溫。將10g和7g碘化鉀溶于水中，然后將此溶液在攪拌下，遲緩地參加到氫氧化鈉溶液中，并濃縮至100ml。貯于棕色瓶?jī)?nèi)，于暗處保管。無(wú)效期可達(dá)一年。
 

3、酒石酸鉀鈉溶液
將50g酒石酸鉀鈉溶于100 ml水中，加熱煮沸以去除氨。
 

4、銨氮規(guī)范溶液：CN = 1mg/ml
將3.815-3.823g氯化銨（在100-105℃枯燥2h），溶于水中，移入1000ml容量瓶，濃縮至刻度線。
 

5、銨氮規(guī)范溶液：CN = 0.01mg/ml 
汲取1 ml銨氮規(guī)范溶液（4）于100 ml容量瓶，濃縮至刻度線。當(dāng)天配當(dāng)天運(yùn)用，不宜留宿。
 

6、10%（m/V）硫酸鋅溶液
將10g硫酸鋅溶于水中，濃縮至100 ml所得。
 

7、25%（m/V）氫氧化鈉溶液
將25g氫氧化鈉溶于水中，冷至室溫，濃縮至100 ml所得。
 

8、0.35%（m/V）硫代硫酸鈉溶液
將0.35g氫氧化鈉溶于水中，濃縮至100 ml所得。

設(shè)備選擇思路

首先通過(guò)格柵攔截，對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理，目的是初步降低無(wú)機(jī)顆粒物質(zhì)的含量，提高污水的同一性和可生化性；

接著通過(guò)缺氧好氧A/O生物接觸氧化法，利用生物膜的作用使有機(jī)污染物首先轉(zhuǎn)化為氨氮，同時(shí)通過(guò)好氧硝化和缺氧反硝化過(guò)程既去除有機(jī)物又去除了氨氮。

生化池配以新型的高密型彈性立體填料，該填料具有負(fù)荷高、施工簡(jiǎn)易、體積小、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、管理方便、維修更換方便等優(yōu)點(diǎn)；

生化池的出水進(jìn)入平流式沉淀池進(jìn)行固液分離，平流式沉淀池具有固液分離效果好、投資省、擊負(fù)荷和溫度變化適應(yīng)能力強(qiáng)、施工簡(jiǎn)易等特點(diǎn)；平流式沉淀池出水進(jìn)入消毒池，進(jìn)行消毒處理，能確保污水經(jīng)處理后各項(xiàng)指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)。

設(shè)備常見(jiàn)故障檢查 

1、不正常出水：     

檢查接觸氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池聯(lián)通管道是否堵塞（堵塞物一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料）。 

2、接觸氧化池曝氣不均勻：檢查曝氣風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)是否在正常位置，曝氣頭是否損壞。

3、生物掛膜接觸效果不明顯     

A、檢查接觸氧化池曝氣是否均勻，二沉池污泥是否泵提至該池；    

B、如果以上情況正常，則向該池投加適量的營(yíng)養(yǎng)（白糖、尿素等）。

4、出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)    

A、進(jìn)水過(guò)大；     

B、接觸氧化池曝氣不均勻或長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)（此時(shí)必須重新培養(yǎng)生物膜）；    

C、沉淀池污泥過(guò)多（必須*清除污泥）

D、消毒裝置停運(yùn)和長(zhǎng)期對(duì)出水不進(jìn)行消毒。

5、自動(dòng)控制出現(xiàn)故障     

A、檢查自動(dòng)控制柜電源是否正常；     

B、檢查配套提升泵和曝氣風(fēng)機(jī)是否損壞（此時(shí)可形成電流過(guò)大，短路開(kāi)關(guān)自動(dòng)斷開(kāi)）。

環(huán)保施工砼工程

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗(yàn)；

（2）應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整試驗(yàn)配合比為施工配合比。

（3）攪拌機(jī)械設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。

（4）加強(qiáng)對(duì)砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時(shí)間不得小于7晝夜，強(qiáng)度未達(dá)1.5MPa時(shí)，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護(hù)等，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。

（6）砼攪拌：嚴(yán)格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中，當(dāng)砼自由傾落高度超過(guò)2M時(shí)，應(yīng)使用串筒或溜管，遇厚大體積時(shí)，其澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過(guò)振動(dòng)棒的長(zhǎng)（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，若超過(guò)150分鐘，必須按施工縫處理。