湖北襄樊高速公路服務(wù)區(qū)一體化污水處理設(shè)備/裝置工藝*

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一體化生活污水處理裝置特點(diǎn)：

　　1、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可埋入地下，設(shè)備上部栽種花草

或建設(shè)小型建筑物。

　　2、對周圍環(huán)境無影響，污泥產(chǎn)出量少，噪音小。

　　3、工藝新、效果好、使用壽命長。

　　4、各單元組成齊全，操作效率高。

　　5、處理核心與輔助相結(jié)合，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

　　6、采用重力流，節(jié)省能源。

　　7、操作簡便，維修方便。

　　8、全自動控制、無需專業(yè)人員管理。

　　9、設(shè)備可按標(biāo)準(zhǔn)制造、也可根據(jù)用戶的需要特殊設(shè)計布置。

　　10、該設(shè)備以高效生化處理為核心，集生化處理、沉淀、過

濾、消毒等單元處理為一體，處理水質(zhì)穩(wěn)定性好。

主要設(shè)計參數(shù)

（1）當(dāng)以脫氮功能為主時為AO工藝宜采用缺氧/好氧工藝

WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、缺氧池、好

氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。

調(diào)節(jié)池：WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時間為6小時。

缺氧池：WSZ-AO系列缺氧池污水在池內(nèi)的停留時間≥ 2小時，填

料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

好氧池：WSZ-AO系列生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時間為

6-8小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負(fù)荷為1.0m3/

沉淀時間為≥2小時。

消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時

間為30分鐘左右，醫(yī)院污水1小時以上。

污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污

泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外

運(yùn)即可。

（2）當(dāng)以除磷功能為主時為AO工藝宜采用厭氧/好氧工藝

WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、厭氧池、好

氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。

調(diào)節(jié)池：WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時間為6小時。

厭氧池：WSZ-AO系列厭氧池污水在池內(nèi)的停留時間≤ 2小時，填

料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

好氧池：WSZ-AO系列生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時間為

3-6小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負(fù)荷為1.0m3/

沉淀時間為≥2小時。

消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時

間為300分鐘左右，生活污水1小時以上。

污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污

泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外

運(yùn)即可。

（3）當(dāng)以脫氮除磷功能為主時為AAO工藝宜采用厭氧/缺氧/好氧

工藝。

WSZ-AAO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、厭氧池、缺

氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。

調(diào)節(jié)池：WSZ-AAO系列調(diào)節(jié)時間為6小時。

厭氧池：WSZ-AAO系列厭氧池污水在池內(nèi)的停留時間≤ 2小時，填

料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

缺氧池：WSZ-AAO系列缺氧池污水在池內(nèi)的停留時間2-4小時。填

料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

好氧池：WSZ-AAO系列生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時間為

6-8小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

二沉池：WSZ-AAO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負(fù)荷為1.0m3/

沉淀時間為≥2小時。

消毒池：WSZ-AAO系列消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時

間為300分鐘左右，醫(yī)院污水1小時以上。

污泥池：WSZ-AAO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污

泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外

運(yùn)即可。

接線箱的安裝

水泵控制采用分布式控制，各控制器安裝于現(xiàn)場設(shè)備附近，總控制

器安裝在中央變電所。

(1).基礎(chǔ)型鋼的安裝

A 調(diào)直槽鋼，將有彎的槽鋼用調(diào)直機(jī)調(diào)直，然后按圖紙要求并結(jié)合

各個箱體的實(shí)際尺寸，預(yù)制加工槽鋼架，并刷好防銹漆。

B槽鋼與地線連接：將接地扁鋼與槽鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁

鋼寬度的2倍，不少于三面焊接，焊接處補(bǔ)刷防銹漆。

C槽鋼敷設(shè)完畢后，再刷兩遍面漆進(jìn)行保護(hù)。

(2).設(shè)備就位安裝

各個控制箱、接線箱安裝均采用鍍鋅螺栓固定在安裝好的基礎(chǔ)型鋼

上，嚴(yán)禁焊接，以免對其內(nèi)部計算機(jī)等敏感電子元件造成損壞。用

磁力線墜測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下相等，表示盤已

垂直；如果距離不等，可用1-2mm薄鐵片加墊，使其達(dá)到要求。箱

體安裝應(yīng)牢固、平整、垂直。

(3).質(zhì)量要求

控制器、信號接線箱掛墻明裝，其地邊距地1.3米，固定牢靠，零

部件完整，操動部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，

柜內(nèi)清潔無雜物，油漆完整、均勻。

污水處理站設(shè)備二級處理工藝:

1、日處理能力在二十萬立方米以上(不包括20立方米/日)的污水

處理設(shè)施，一般采用常規(guī)活性污泥法，也可采用其他成熟技術(shù)。

2、日處理能力在10～20萬立方米的污水處理設(shè)施，可選用常規(guī)活

性污泥法、氧化溝法、SBR法和AB法等成熟工藝。

3、日處理能力在十立方米一下的污水處理設(shè)施，可選用氧化溝

法、SBR法、水解好氧法、AB法和生物濾池等技術(shù)，也可選用常規(guī)

活性污泥法。

污水處理站設(shè)備二級強(qiáng)化處理:

1、二級強(qiáng)化處理工藝是指除有效去除碳源污染物外，且具備較強(qiáng)

的除磷脫氮功能的處理工藝。

2、在對氮、磷污染物有控制要求的地區(qū)，日處理能力在十萬立方

米以上的污水處理設(shè)施，一般選用A/O法、A/A/O法等技術(shù)，也可

審慎選用其他的同效技術(shù)。

3、日處理能力在十萬立方米以下的污水處理設(shè)施，除采用A/O法、

A/O法外，也可選用具有除磷脫氮效果的氧化溝法、ABR法、水解

好氧法和生物濾池法等。

4、必要時也可選用物化方法強(qiáng)化除磷效果。

維護(hù)與保養(yǎng)

1、經(jīng)常檢查水泵、風(fēng)機(jī)的螺栓連接情況，防止出現(xiàn)松動。

2、必須建立一套完善的保養(yǎng)制度，每班都應(yīng)詳細(xì)填寫好運(yùn)行記

錄，對于出現(xiàn)的情況記錄在冊，以便于維修。

3、經(jīng)常檢查水泵、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動軸承是否有過熱現(xiàn)象，檢查潤滑油

位和潤滑油質(zhì)量，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

4、定期檢查填料的張緊狀況，發(fā)現(xiàn)脫落和松弛應(yīng)及時補(bǔ)充和校

正。

5、檢查曝氣管道布?xì)饩鶆驙顩r，發(fā)現(xiàn)有大氣泡或局部曝氣死角應(yīng)

及時查找原因并排除，保證各部位曝氣正常。

6、水泵、風(fēng)機(jī)每運(yùn)行5000—8000小時應(yīng)進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)。

7、在消毒劑投加時，應(yīng)保證藥劑用量和剩余量，必要時可根據(jù)檢

測結(jié)果調(diào)整投加量，及時補(bǔ)充藥劑，確保出水水質(zhì)合格。

8、禁止設(shè)備本體內(nèi)出現(xiàn)無水或水位過低狀態(tài)，同時嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行

過程中風(fēng)機(jī)出現(xiàn)停機(jī)或假運(yùn)行狀態(tài)，防止菌種死亡，設(shè)備無法再次

運(yùn)行。

9、如果設(shè)備短期內(nèi)部運(yùn)行，可以采用風(fēng)機(jī)間隙曝氣，以保證微生

物部死亡，方便下次運(yùn)行開始時不必再重新培養(yǎng)微生物

安裝重點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。

采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；

1、安裝前準(zhǔn)備：

鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房內(nèi)*清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動單梁橋式起重機(jī)

試車交驗(yàn)完畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；

校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中

心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程

是否符合安裝要求；

2、鼓風(fēng)機(jī)安裝

A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；

B.將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允

許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位

置；

C.將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹粘合劑（廠方供

貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再

次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對

正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符

合廠家規(guī)定要求。

3、進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝

A用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)

進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；

B調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端

平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要

求；

C調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；

D將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接；

E把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以

防塵土進(jìn)入。

4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進(jìn)行安裝。

5、出風(fēng)口伸縮器安裝

伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法

蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時應(yīng)保持平行。

其偏差不大于1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，

伸縮器不得承載受扭。

6、逆止閥、手電動蝶閥安裝

采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向

性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。

7、檢驗(yàn)

A.鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)

行。

B.試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，

先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做

好準(zhǔn)備工作，按要求做

好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆

亂卸，注意對設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入

內(nèi)。

C.根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油。

D.鼓風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓

力下，電動機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到

小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。

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