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憑祥神經(jīng)病醫(yī)院污水處理設(shè)備

技術(shù)規(guī)范

3.1、二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動(dòng)控制系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)生產(chǎn)及制作。

3.2、反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。

3.3、反應(yīng)器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統(tǒng)故障，計(jì)量泵誤投損壞設(shè)備。

3.4、反應(yīng)器采用二級(jí)反應(yīng),主要原料氯酸鈉轉(zhuǎn)化率不低于85%。

3.5、鹽酸儲(chǔ)罐6立方PE儲(chǔ)罐,能有效的抵抗強(qiáng)鹽酸的腐蝕.

3.6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計(jì),液面計(jì)具有高、低液位開關(guān)量信號(hào)輸出的功能。

3.7、氯酸鈉原液罐為6立方儲(chǔ)罐,采用PE材料,具有優(yōu)良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計(jì),液面計(jì)具有高、低液位開關(guān)量信號(hào)輸出的功能。

3.8、氯酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,氯酸鈉與水以1:2的比例進(jìn)行混合攪拌。

3.9、吸收器采用水射器,自動(dòng)吸氣,產(chǎn)出的二氧化氯進(jìn)入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。

3.10、發(fā)生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內(nèi)環(huán)境中l(wèi)v氣濃度小于3.0mg/m3。

3.11、控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器。

3.12、系統(tǒng)中設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，可指示和設(shè)定系統(tǒng)壓力值。

3.13、鹽酸計(jì)量泵及氯酸鈉計(jì)量泵均為正排量型式,流量調(diào)節(jié)范圍為0～100%可調(diào),計(jì)量泵的設(shè)計(jì)按運(yùn)行出力的1.25倍進(jìn)行計(jì)算,選用米頓羅計(jì)量泵,精度高,計(jì)量準(zhǔn)確,可在腐蝕性很強(qiáng)的條件下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。

3.14、反應(yīng)器設(shè)有自動(dòng)電加熱裝置,可通過溫度檢測(cè)信號(hào)自動(dòng)控制電加熱器的電阻值,調(diào)整加熱量,以維持反應(yīng)溫度的恒定值,使原料達(dá)到的轉(zhuǎn)換率。

3.15、采用化學(xué)法負(fù)壓曝氣工藝，可無動(dòng)力連續(xù)運(yùn)行，結(jié)構(gòu)合理，可靠性強(qiáng)，故障率低，使用壽命長(zhǎng)*運(yùn)行時(shí)間達(dá)10000小時(shí)以上，整機(jī)使用壽命在7年以上；

3.16、給水穩(wěn)壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動(dòng)工作。

3.17、以氯酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發(fā)生能力強(qiáng)，收率高，產(chǎn)出的混合氣體中二氧化氯占68%（按有效氯計(jì)算為86%）；

3.18、體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、維修方便，基本不用維修；

3.19、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，無需專人值守；　　

3.20、由于二氧化氯和lv氣的協(xié)同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯或lv氣，二者的配合使用還可抑制致癌物質(zhì)的形成；　　

3.21、能自動(dòng)處理殘液，無二次污染。

3.22、自動(dòng)運(yùn)行:設(shè)備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達(dá)到自動(dòng)運(yùn)行。

憑祥神經(jīng)病醫(yī)院污水處理設(shè)備

污水處理設(shè)備特點(diǎn)：
此工藝的*之處在于，它提供了時(shí)間程序的污水處理，有以下特點(diǎn)：
1）污泥活性高、曝氣效果好，處理效率高。
2）耐沖擊負(fù)荷。本身有耐水量的沖擊負(fù)荷。同時(shí)，高濃度污水是逐漸進(jìn)入反應(yīng)池的，有稀釋作用，所以也耐水質(zhì)的沖擊負(fù)荷。
3）出水水質(zhì)好。相同條件下，好氧曝氣池一方面污泥活性高，降解有機(jī)物速率快，另一方面，它也具有比*混合式更高的基質(zhì)去除率，并且有一定硝化反應(yīng)，去磷脫氮。  
4）降低造成價(jià)，減少用地面積，運(yùn)行費(fèi)用低。減少了占地面積，降低了造價(jià)，進(jìn)行生物除氮不需要外加碳源，溶解濃度梯度大，氧利用率高，大大降低了運(yùn)行費(fèi)用。

污水處理裝置設(shè)備特點(diǎn)

高效率 

1、設(shè)備采用潛水式曝氣機(jī)或低噪聲鼓風(fēng)機(jī)，曝氣效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，噪聲低。 

2、采用公司特制生物填料，填料外部生長(zhǎng)好氧菌，內(nèi)部生長(zhǎng)厭氧菌，生個(gè)處理過程中同時(shí)存在硝化與反硝化過程，可在微單元內(nèi)同時(shí)脫氮、去除有機(jī)物。新型生物填料具有高的比表面積，單位容積內(nèi)生物量高，提高設(shè)備容積負(fù)荷1.5倍，進(jìn)水BOD高達(dá)400mg/h時(shí)，設(shè)備出水依然穩(wěn)定達(dá)標(biāo)！ 

3、兼氧池兼具污泥回流反硝化作用，為后續(xù)生化系統(tǒng)提供大量生物菌種，達(dá)到 的脫氮、除磷效果。

便利性 

1、設(shè)備在工廠整體組裝調(diào)試完成，省去了現(xiàn)場(chǎng)煩雜的施工，安裝及調(diào)試過程。設(shè)備可以埋設(shè)與地表以下，亦可放置在室外、室內(nèi)。

2、調(diào)節(jié)池、污泥池、缺氧池、生物接觸氧化池、二沉池、消毒池高度集成在一體化設(shè)備內(nèi)，處理水量從1-80（m³/h） 

3、模塊化風(fēng)機(jī)房：風(fēng)機(jī)、排泥控制器、自動(dòng)化控制柜合為一體安裝在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)。

低成本 

1、土建成本低：因采用一體化設(shè)計(jì)，無需做任何鋼筋混凝土池體，只需挖好一體化設(shè)備基坑，做好墊層，放置好設(shè)備回填即可，設(shè)備上部可作為綠化地帶，停車場(chǎng)，道路等，土建工期大大縮短，節(jié)約成本。

2、設(shè)備成本低：采用玻璃鋼、碳鋼及不銹鋼箱體，模塊化設(shè)計(jì)，工廠規(guī)?；a(chǎn)，速度快，生產(chǎn)工期短。 

3、運(yùn)行費(fèi)用低：創(chuàng)新的工藝，優(yōu)良的設(shè)計(jì)，價(jià)值采用高效的生物填料，使整套污水處理系統(tǒng)高效運(yùn)行，使每噸污水處理費(fèi)用降至0.3元以下。具有利用太陽能及風(fēng)能的地方，可增配我公司的風(fēng)光一體發(fā)電機(jī)組為污水處理設(shè)備供電，可使污水處理電費(fèi)為零。 

4、管理費(fèi)用低：自動(dòng)控制柜可根據(jù)污水液位全自動(dòng)控制兩臺(tái)水泵、兩臺(tái)風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行，當(dāng)一臺(tái)故障時(shí)，另一臺(tái)啟動(dòng)使設(shè)備連續(xù)運(yùn)行；當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r(shí)，風(fēng)機(jī)能自動(dòng)間歇運(yùn)行，以保護(hù)生物膜的正常生長(zhǎng)。自動(dòng)控制柜有過流，缺相、過壓、欠壓等故障的自動(dòng)保護(hù)功能，無需專人管理。

售 后 服 務(wù)

我公司為每個(gè)客戶建立的電腦檔案，對(duì)客戶設(shè)備各項(xiàng)相關(guān)資料進(jìn)行歷史記錄，以保證定時(shí)提醒售后服務(wù)部門針對(duì)用戶設(shè)備進(jìn)行跟蹤服務(wù)。關(guān)于主機(jī)元器件更換的承諾：

 （1）質(zhì)保期到期后，元器件發(fā)生故障，我公司將收取材料費(fèi)（成本）、人工費(fèi)及差旅費(fèi)。質(zhì)保期：保修期自設(shè)備安裝、調(diào)試完畢并雙方驗(yàn)收合格之日算起，系統(tǒng)質(zhì)保期一年，終身維修。

 （2）質(zhì)保期內(nèi)任何元器件非人為原因損壞，我公司將免費(fèi)（材料費(fèi)、人工費(fèi)及差旅費(fèi)等）更換，不收取任何費(fèi)用。由于人為原因造成的系統(tǒng)故障，我公司將會(huì)收取材料費(fèi)、人工費(fèi)及差旅費(fèi)。

 售后服務(wù)計(jì)劃的承諾：

 （1）用戶提出的技術(shù)問題咨詢或要求指導(dǎo)，我公司會(huì)及時(shí)給予解釋和幫助。我公司保證與用戶保持長(zhǎng)期、良好的技術(shù)交流和協(xié)作關(guān)系。

 （2）若系統(tǒng)發(fā)生故障，我公司在接到貴方的通知后，1小時(shí)內(nèi)做出回應(yīng)，三小時(shí)內(nèi)提出排除故障的解決方案，以確?；謴?fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行。定期現(xiàn)場(chǎng)回訪，解決設(shè)備運(yùn)行過程中遇到的具體問題。

 （3） 負(fù)責(zé)貴方的操作人員的技術(shù)培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)操作技術(shù)培訓(xùn)等。