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 南宮一體化城市污水處理地埋式設(shè)備廠家

CANON工藝具有脫氮途徑短、節(jié)省曝氣量、無需外加碳源、溫室氣體產(chǎn)量少等優(yōu)點(diǎn), 成為了目前具前景的污水脫氮工藝.

　　CANON工藝適合處理高溫、高氨氮污水, 而生活是常溫、低氨氮水質(zhì).如何將CANON工藝推廣到市政污水處理廠中是長久以來的難點(diǎn)[5].目前, 國外CANON工藝的研究主要以高氨氮廢水處理為主, 國內(nèi)雖然有常溫低氨氮環(huán)境中運(yùn)行CANON工藝的報(bào)道, 也僅局限于人工配水和短期運(yùn)行, 實(shí)際污水處理廠中長期運(yùn)行CANON工藝的研究極少.

一體化生活污水處理地埋式設(shè)備價(jià)格

　　常溫低氨氮環(huán)境中, CANON工藝的難點(diǎn)在于硝化細(xì)菌的抑制.如果硝化細(xì)菌過量增殖, 將會(huì)出現(xiàn)總氮去除率下降、出水總氮超標(biāo)的現(xiàn)象.在常溫、低氨氮條件下, 只調(diào)節(jié)DO從而抑制NOB活性已被證明難以實(shí)現(xiàn).因此, 在工程應(yīng)用中, 需要通過其他策略抑制硝化細(xì)菌的活性.有研究表明, 在CANON生物膜反應(yīng)器中, NOB主要分布在生物膜的外層.對生物膜進(jìn)行沖洗, 理論上洗脫生物膜表面的NOB, 但在實(shí)踐中研究較少.

一體化生活污水處理地埋式設(shè)備價(jià)格

　　基于此, 本研究在污水處理廠中, 以污水處理廠A/O工藝出水為基質(zhì), 啟動(dòng)CANON生物濾柱小試試驗(yàn), 分析反沖洗對CANON濾柱中硝化細(xì)菌的影響.

　　1 材料與方法 1.1 試驗(yàn)裝置

　　試驗(yàn)采用上向流生物濾柱反應(yīng)器(圖 1).裝置由有機(jī)玻璃制成, 內(nèi)徑8 cm, 承托層裝填5 cm, 濾料裝填80 cm, 反應(yīng)器有效容積為5 L.承托層采用粒徑為4~8 mm的礫石填料, 濾料為直徑5~10 mm的黑色火山巖.濾柱由下向上每10 cm設(shè)置一個(gè)取樣口以方便沿程取樣.反應(yīng)器底部設(shè)曝氣裝置, 外部纏繞黑色保溫棉以避光和保溫.

　　圖 1

圖 1 反應(yīng)器裝置示意

　　1.2 試驗(yàn)用水和接種污泥

　　試驗(yàn)基質(zhì)為污水處理廠A/O除磷出水, 具體水質(zhì)指標(biāo)如表 1所示.

　　表 1

  南宮一體化城市污水處理地埋式設(shè)備廠家

　　表 1 A/O除磷出水水質(zhì)

　　反應(yīng)器裝填厭氧氨氧化填料后, 接種亞硝化絮狀污泥啟動(dòng)CANON工藝.

　　厭氧氨氧化填料來自運(yùn)行穩(wěn)定的上向流火山巖填料厭氧氨氧化反應(yīng)器, 總氮去除率穩(wěn)定在85%左右, 總氮去除負(fù)荷大于1.0 kg·(m3·d)-1.

　　亞硝化絮狀污泥來自于亞硝化推流式反應(yīng)器.該反應(yīng)器高溫高氨氮運(yùn)行, 亞硝化率大于90%, 污泥濃度為1 200 mg·L-1左右.

　　1.3 試驗(yàn)方法

　　反應(yīng)器的運(yùn)行分為5個(gè)階段, 如表 2所示.

　　表2

 　　S1為CANON生物濾柱的啟動(dòng)階段. S2階段的水力停留時(shí)間縮短至2 h, DO由0.3~0.8 mg·L-1降低為0.3~0.5 mg·L-1, S2為高負(fù)荷運(yùn)行階段. S3~S5為穩(wěn)定運(yùn)行階段, 每個(gè)階段開始時(shí)對濾柱進(jìn)行反沖洗, 其他運(yùn)行參數(shù)保持不變.

　　1.4 試驗(yàn)方法

　　水樣分析中NH4+-N測定采用納氏試劑光度法, NO2--N采用N-(1-萘基)乙二胺光度法, NO3--N采用紫外分光光度法, COD采用快速測定儀, DO、pH和水溫通過WTW便攜測定儀測定, 其余水質(zhì)指標(biāo)的分析方法均采用國標(biāo)方法.濾料表面生物膜厚度通過電子顯微鏡來精確測量[16].

　　反應(yīng)速率的測定：從反應(yīng)器中取濾料, 刮下生物膜解離, 放入1 L燒杯中.燒杯底部設(shè)曝氣裝置, 設(shè)置機(jī)械攪拌.分別測定亞硝化、硝化、厭氧氨氧化反應(yīng)速率, 代表AOB、NOB和ANAMMOX菌活性.測定厭氧氨氧化速率時(shí), 調(diào)節(jié)基質(zhì)堿度使得堿度與氨氮之比為5, pH控制在7.6~8.0, 氨氮和亞硝氮濃度為50 mg·L-1, 水中DO維持在0.3 mg·L-1以下.測定短程硝化和硝化反應(yīng)速率時(shí)曝氣, 調(diào)節(jié)基質(zhì)堿度使得堿度與氨氮之比為10, pH控制在7.7~8.0, 氨氮和亞硝氮濃度為50 mg·L-1, 水中DO維持在2.0 mg·L-1以上.亞硝化、厭氧氨氧化、硝化速率計(jì)算方法如式(1)~(3) 所示.

(1)

(2)

(3)

　　2 結(jié)果與討論 2.1 CANON濾柱的啟動(dòng)及運(yùn)行

　　反應(yīng)器裝填厭氧氨氧化填料后, 接種3 L污泥濃度為1 200 mg·L-1的亞硝化絮狀污泥, 啟動(dòng)CANON生物濾柱.在啟動(dòng)階段, 為了減少DO對厭氧氨化菌的抑制作用以及避免硝化細(xì)菌過量增殖, 反應(yīng)器在低DO環(huán)境中運(yùn)行.有研究表明, AOB和NOB的氧飽和常數(shù)分別為0.2~0.4 mg·L-1和1.2~1.5 mg·L-1[17], DO對厭氧氨氧化菌抑制的空氣飽和度為0.5%[18].因此在啟動(dòng)階段, 實(shí)時(shí)控制曝氣量, 使得濾柱中部DO為0.3~0.8 mg·L-1.

　　啟動(dòng)初期采用較小的水力負(fù)荷以降低亞硝化絮狀污泥的流失.濾速為0.2 m·h-1, 出水收集并循環(huán)進(jìn)水.循環(huán)進(jìn)水3 d后, 保持其他參數(shù)不變, 反應(yīng)器改為連續(xù)流, 進(jìn)入S1階段. S1階段的第1 d, R1和R2反應(yīng)器出水清澈, SS小于10 mg·L-1, 幾乎沒有污泥的流失.

　　反應(yīng)器氨氮, 亞硝氮和硝氮變化如圖 2所示, 氨氮及總氮去除率如圖 3所示.從中可見, S1階段反應(yīng)器氮素去除效果逐漸提高.第37 d時(shí), 反應(yīng)器氨氮去除率大于90%, 總氮去除率大于70%.第48 d時(shí), 反應(yīng)器氨氮去除率連續(xù)10 d大于90%, 總氮去除率在70%以上, 總氮去除負(fù)荷大于0.2 kg·(m3·d)-1, 表明CANON生物濾柱已初步啟動(dòng)成功.

　　圖 2

圖 2 氨氮、亞硝氮和硝氮濃度的變化

　　圖 3

圖 3 氨氮濃度和總氮去除率

　　為了提高CANON生物濾柱的處理負(fù)荷, S2(49~127 d)階段將水力停留時(shí)間從4 h縮短至2 h, 此時(shí)濾速為0.4 m·h-1.由于水力負(fù)荷的提高, 進(jìn)水氨氮負(fù)荷也隨之增加.在S2階段, 為了抑制硝化細(xì)菌的活性, 調(diào)節(jié)曝氣量, 維持濾柱中部DO濃度在0.3~0.5 mg·L-1之間.

　　由圖 2和圖 3可見, S2階段突然縮短水力停留時(shí)間, 反應(yīng)器氮素去除效果下降明顯.隨著反應(yīng)器的運(yùn)行, 微生物逐漸適應(yīng)高水力負(fù)荷的環(huán)境, 出水中氨氮和亞硝氮濃度逐漸降低.第97 d之后, 出水幾乎不含氨氮和亞硝氮.第97~128 d, 反應(yīng)器氨氮和亞硝氮去除率大于90%, 但大出水總氮濃度為15.8 mg·L-1, 超過了一級A排放標(biāo)準(zhǔn).此時(shí)反應(yīng)器總氮去除率為60%~70%, 遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于理論值89%. CANON工藝生化反應(yīng)方程式如式(4) 所示[19], 由式可得, CANON工藝將氨氮轉(zhuǎn)化為89%的氮?dú)夂?1%硝氮.本試驗(yàn)氨氮去除量為35~45 mg·L-1, 理論出水硝氮為3.85~4.95 mg·L-1.實(shí)際出水硝氮濃度為10~14 mg·L-1, 遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論值.出水硝氮大量增加導(dǎo)致總氮去除率降低, 而大量增加的硝氮是硝化細(xì)菌過量增殖所致.

(4)

　　為了具體研究硝化細(xì)菌的活性, 引入特征比這一參數(shù).由式(4) 可得, 總氮去除量與硝氮增加量之比應(yīng)為8, 該比值稱為特特征比可以有效地反映硝化細(xì)菌活性, NOB過量增殖會(huì)導(dǎo)致特征比降低[20, 21].本試驗(yàn)的特征比及出水總氮濃度如圖 4所示.從中可見, S2階段初期特征比突然升高.一方面, S2階段的進(jìn)水氨氮負(fù)荷提高為S1階段的二倍, 高氨氮負(fù)荷對NOB有一定的抑制作用[5]; 另一方面, S2階段反應(yīng)器內(nèi)部的DO較低, 低DO一定程度上抑制了NOB的過量增殖. S2階段特征比逐漸降低, 第117~127 d, 反應(yīng)器特征比維持在2.5~3.3之間, 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于理論值8, 出水總氮濃度大于13.5 mg·L-1, 表明NOB已經(jīng)過量增值.與前人的研究結(jié)果相似, 在進(jìn)水低氨氮低溫環(huán)境中, 僅通過低DO難以抑制NOB[22, 23].在污水處理廠中, 可采用如定期反沖洗的策略來抑制硝化細(xì)菌的活性, 將CANON工藝出水總氮濃度維持在較低水平.

　　圖 4

圖 4 出水總氮及特征比

　　2.2 反沖洗對CANON濾柱的影響

　　CANON濾柱中, 由于生物膜的傳質(zhì)作用, 濾料表面形成外部好氧、內(nèi)部厭氧的微環(huán)境, 氧飽和常數(shù)高的NOB分布在生物膜的外層[15].為了有效地洗脫生物膜表面的NOB, 減小對內(nèi)層厭氧氨氧化菌的影響, 采用低強(qiáng)度的反沖洗策略.以氣水聯(lián)合的方式進(jìn)行反沖洗, 氣水比為2, 水沖強(qiáng)度為1.5 L·(s·m2)-1, 反沖洗時(shí)間為2 min.

　　第129 d對CANON生物濾柱進(jìn)行反沖洗, 其他參數(shù)保持不變, 進(jìn)入S3階段.反沖洗后濾柱氨氮去除率從97.5%降低到76.9%, 特征比由2.50上升到8.94.氨氮去除率下降明顯, 是反沖洗后微生物尚未適應(yīng)新環(huán)境的表現(xiàn); 特征比的升高, 表明硝化細(xì)菌活性降低, 反沖洗可以在一定程度上洗脫濾柱中的NOB.第133 d, 氨氮去除率回升到95.7%, 反沖洗后僅用4 d就可以恢復(fù)高效的氮素去除效果, AOB和厭氧氨氧化菌適應(yīng)能力強(qiáng).第133~167 d, 濾柱氨氮去除率大于95%, 總氮去除率大于75%, 大出水總氮濃度為11.8 mg·L-1, 滿足了一級A排放標(biāo)準(zhǔn).反沖洗后特征比為6.5~8, 隨著濾柱繼續(xù)運(yùn)行, 特征比逐漸降低, 到S3階段末期時(shí), 特征比降低到5左右.反沖洗一定程度上洗脫了NOB, 但難以全部去除.低溫低氨氮環(huán)境對NOB的抑制作用有限[24], 因此隨著反應(yīng)器的運(yùn)行, NOB逐漸增殖, 須進(jìn)行下一次反沖洗.

　　第169 d對濾柱進(jìn)行同樣強(qiáng)度的反沖洗, 進(jìn)入S4階段.第213 d再次反沖洗, 進(jìn)入S5階段.由圖 2、3可見, 反沖洗會(huì)暫時(shí)降低氨氮去除率, 但2~4 d之后, 氨氮回升至95%以上.反沖洗后特征比及濾柱總氮去除率上升明顯, 出水總氮濃度大大降低.第173~212 d以及第215~241 d, 反應(yīng)器出水幾乎不含氨氮, 大出水總氮濃度為11.5 mg·L-1, 滿足一級A氮素排放標(biāo)準(zhǔn).通過對濾柱進(jìn)行定期的反沖洗, 使得污水處理廠CANON工藝長期處理達(dá)標(biāo).

　　為了研究反沖洗對濾層結(jié)構(gòu)的影響, S2~S5階段測定濾柱沿程變化, 結(jié)果如圖 5所示.從中可以看出, 反沖洗前后濾柱沿程變化的幾乎相同, 表明低強(qiáng)度的反沖洗不會(huì)破壞濾層結(jié)構(gòu), CANON濾柱抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng).

　　圖 5

圖 5 濾柱氨氮沿程變化

　　2.3 生物學(xué)特性研究

　　S1~S5階段, 從反應(yīng)器中取出濾料, 測定生物膜厚度及反應(yīng)速率, 結(jié)果如圖 6所示.

　　圖 6

圖 6 生物膜厚度及反應(yīng)速率

　　由圖 6可見, S1~S2階段, 濾料生物膜厚度持續(xù)增加.到121 d時(shí), 生物膜厚度為98 μm, 生物量(以VSS計(jì), 下同)為120 mg·g-1.孫婷等[25]采用生物膜反應(yīng)器使厭氧氨氧化生物膜厚度達(dá)到了20 μm, 楊慶等[26]測定厭氧氨氧化反應(yīng)器濾料表面生物量為84 mg·g-1, 楊青等[27]認(rèn)為一般好氧生物膜厚度通常維持在100 μm以下.與其他研究成果相比, 本試驗(yàn)中生物膜厚度達(dá)到了較高水平. S3階段, 由于受反沖洗的影響, 生物膜厚度降低到87 μm.反沖洗后生物膜厚度降幅較小, 表明反沖洗對生物膜的影響主要作用于表層. S3階段末期, 生物膜厚度增長到100 μm, 恢復(fù)到了反沖洗前的水平. S4、S5階段, 反沖洗暫時(shí)降低了生物膜厚度, 運(yùn)行一定時(shí)間以后, 生物膜厚度得以恢復(fù).整體上看, 生物膜厚度處于相對穩(wěn)定的狀態(tài), 定期反沖洗不會(huì)破壞這種平衡.

　　由于每次反應(yīng)速率測定時(shí)的溫度、基質(zhì)濃度均相同, 因此反應(yīng)速率的升降代表了微生物在生物膜中比例的變化. S2階段中, 亞硝化和硝化速率均有上升, 硝化速率增幅明顯, 與出水總氮濃度升高、特征比降低相符.在常溫低氨氮條件下, 通過低DO難以抑制NOB, 因此導(dǎo)致生物膜中硝化細(xì)菌的比例上升. S3階段反沖洗后, 亞硝化速率和硝化速率均有下降, 硝化速率下降明顯.反沖洗可以有效地洗脫NOB, 對AOB影響較小.由于微生物需氧量的不同, 生物膜從里到外大致呈厭氧氨氧化菌, AOB和NOB分布, 反沖洗時(shí)濾料的摩擦?xí)?dǎo)致外層生物膜的脫落, 因此硝化細(xì)菌所受影響要大于亞硝化細(xì)菌. S3~S5階段, 硝化速率處于相對較低的水平, 表明定期反沖洗可以有效地將生物膜中硝化細(xì)菌的含量長期維持在較低水平, 完成對硝化細(xì)菌長期的抑制.

　　S1、S2階段厭氧氨氧化速率變化較小, S3~S5階段反沖洗后厭氧氨氧化速率上升明顯.由于反沖洗對外層生物膜的影響較大, 因此反沖洗后厭氧氨氧化細(xì)菌在生物膜中所占比例上升.反沖洗后, 由于AOB和NOB生長相對較快[28], 厭氧氧化菌在生物膜中的比例下降. S1~S5階段, 厭氧氨氧化速率處于相對穩(wěn)定的狀態(tài), 定期反沖洗對厭氧氨氧化細(xì)菌的影響極小.

　　3 結(jié)論

　　(1) 以污水處理廠A/O除磷工藝出水為基質(zhì), 48 d成功啟動(dòng)CANON生物濾柱.反應(yīng)器啟動(dòng)成功后, DO控制在較低水平(0.2~0.5 mg·L-1), 大出水總氮濃度為15.6 mg·L-1, 超過一級A排放標(biāo)準(zhǔn), 硝化細(xì)菌出現(xiàn)了過量增殖的現(xiàn)象.

　　(2) 第129、169和213 d對濾柱進(jìn)行反沖洗, 2~4 d內(nèi)濾柱可恢復(fù)高效的氮素去除效果.反沖洗后的穩(wěn)定運(yùn)行期內(nèi), 氨氮去除率大于95%, 總氮去除率大于70%, 出水總氮濃度小于12 mg·L-1.氮素排放達(dá)到了一級A標(biāo)準(zhǔn), 硝化細(xì)菌得到長期有效的抑制. 

　　(3) 定期反沖洗后幾乎不會(huì)影響濾層結(jié)構(gòu), 對濾料生物膜厚度和功能微生物活性影響較小, 對硝化細(xì)菌抑制作用較大.在實(shí)際工程應(yīng)用中可以通過定期反沖洗維持CANON工藝穩(wěn)定運(yùn)行.