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專業(yè)提供優(yōu)質(zhì)污水處理整改方案和服務

提出方案 即刻治理 專業(yè)服務 出水達標

304不銹鋼污泥脫水機設(shè)備

污水進入污水中和池，在攪拌器不斷地攪拌中，充分的混合達到均質(zhì)的效果，然后經(jīng)過提升泵提升到污泥速沉罐中，在污泥速沉罐里加入絮凝劑迅速使水和泥沙的分離，然后水溢流到清水儲存回用池，全部用于清潔生產(chǎn)，沉淀后污泥送到帶式壓濾機里面進行固液終端分離，泥餅外運，洗沙泥漿處理設(shè)備濃縮后的廢水進入污水中和池，實現(xiàn)封閉循環(huán)使用，無任何污染外排。

洗沙泥漿處理設(shè)備含水污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。

帶式壓濾機污泥脫水設(shè)備脫水過程  

1.化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。
 

2.重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
 

3.楔形區(qū)預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。
 

4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至較低。

一體化高效污泥脫水設(shè)備

帶式壓濾機污泥脫水設(shè)備優(yōu)點：

1.全不銹鋼機身，易清洗，不易腐蝕。

2.體積小、效率高。

3.可大量節(jié)約人工成本。

4. 壓榨脫水機主要由機架、機體、壓料盤、料筐、液壓系統(tǒng)、泵站系統(tǒng)、電控部分等組成。 本設(shè)備采用液壓壓榨方式，脫去果蔬等物料的水分。產(chǎn)品主要適用于水果取汁、蔬菜脫水加工、藥汁提取等。雙桶互換的裝卸和壓榨物料，使生產(chǎn)量提高一倍以上。該設(shè)備操作簡便，堅固耐用，維修方便，壓榨力大，生產(chǎn)效率高。

適用范圍：

適用于各種豆制品、腌漬菜、藥材、蔬菜等加工行業(yè)中進行壓榨脫水、提汁、脫鹽的主要設(shè)備，本機還可用于其它耐擠壓物品的固液分離，其效果因物料的不同有一定的差別。

特點：

一、壓榨脫水機種類有單桶壓榨脫水機、雙桶輪換式壓榨脫水機、全自動壓榨脫水機、旋轉(zhuǎn)式壓榨脫水機、水冷式壓榨脫水機，用戶可根據(jù)不同的工藝要求選擇不同的設(shè)備。

二、壓料盤的基座采用特殊工藝超平，保證壓料板下壓時的連續(xù)、穩(wěn)定，保證物料脫水的均勻。

三、料筐采用一次性成型工藝加工，內(nèi)表面精細化拋光，易于清洗，消除衛(wèi)生死角，確保不損壞物料組織結(jié)構(gòu)跟出料干凈，本機的壓料盤和料筒及架體均采用優(yōu)質(zhì)耐酸堿304不銹鋼材料制造。

四、液壓油缸采用了4種密封形式，大大提高了油缸的使用壽命，同時防止液壓油油滲出污染食品。

五、操作面板可選擇標配按鈕式或高配PLC電腦顯示屏等多種選擇，該機結(jié)構(gòu)簡單、堅固耐用、維修方便、 壓力大、生產(chǎn)效率高。