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酯化反應是一種酸堿催化的化學反應，通過將醇與酸或酸酐反應，形成酯和水，是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。這種反應廣泛應用于食品、醫(yī)藥、香料和塑料等領域。酯化反應釜正是為了實現(xiàn)這一反應而設計的設備。它通常由一個封閉的容器、加熱系統(tǒng)、攪拌裝置和溫度控制器組成。
酯化反應的機理是酸催化下發(fā)生的醇和酸產(chǎn)生酯的過程。酸催化導致醇的羥基與酸的羧基酸化，生成羰基離子，然后醇中的質(zhì)子與羰基離子發(fā)生親核加成反應，生成中間物，最終水失去，生成酯。反應可以用以下公式表示：
RCOOH + HO-R' → RCOO-R' + H2O
其中RCOOH是酸，HO-R'是醇，RCOO-R'是酯。
結(jié)構特點：
酯化反應釜的內(nèi)部結(jié)構通常由反應釜、加熱器、攪拌器、計量泵、控制儀器等部分組成。在反應釜內(nèi)部，通常有一個攪拌器，可以使反應物均勻混合，在反應時能夠均勻受熱，提高反應效率。加熱器可以對反應釜進行加熱，使反應溫度適當。
材質(zhì)通常為不銹鋼，具有較好的耐腐蝕性和耐高溫性，能夠滿足反應需要。同時，采用了密封式設計，可以防止反應物外泄，確保反應安全。
在使用過程中，酯化反應釜需要進行一系列的控制，包括溫度控制、壓力控制、計量控制、攪拌控制等，以保證反應的效率和質(zhì)量。此外還需要進行檢查、維護和保養(yǎng)，確保正常運轉(zhuǎn)。
特點：
1、體積小巧，KF 快擰設計，操作方便；
2、反應釜和加熱爐快速分離；
3、具備探底管取樣功能；
4、支持催化劑過濾；
5、LCD 真彩色全觸摸操作界面；
6、無需冷卻水磁耦合攪拌；
7、鑄銅加熱器，均熱性高，傳熱快；
8、支持保溫計時和啟動計時，雙計時模式；
9、支持壓力數(shù)顯功能，多種壓力單位自由切換;
10、具備安全聯(lián)鎖功能，超溫超壓報警。
酯化反應釜設計參數(shù)：
| 開合方式 | KF 快擰式 |
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| 密封方式 | O 型圈自緊密封 |
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| 換熱方式 | 電加熱 |
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| 加熱功率 | 500~1500W (注 1) |
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| 設計溫度 | 300℃ | ||
| 使用溫度 | 50~250℃ | ||
| 控溫精度 | ±1℃ (無強放熱吸熱情況下) | ||
| 設計壓力 | 150bar | ||
| 爆破壓力 | 125bar | ||
| 使用壓力 | ≤100bar (注 2) | ||
| 標準材質(zhì) | 316L (注 3) | ||
| 攪拌速度 | 150~1500r/min (注 4) | ||
| 操作系統(tǒng) | YZ-MRCTR | ||
| 注 1 | 不同容積加熱功率不同 | ||
| 注 2 | 使用負壓時應特殊說明，另裝負壓表和更換負壓傳感器 | ||
| 注 3 | 有哈氏合金，蒙乃爾合金，鋯材，因科鎳,鈦材等特殊材質(zhì)可訂制 | ||
| 注 4 | 磁耦合攪拌 150~1000r/min | ||
