巖征儀器供應小型提升管催化裂化裝置，催化裂化是原料油與催化劑在一定的反應條件下， 進行裂化、 氫轉(zhuǎn)移、 異構(gòu)化、 芳構(gòu)化、 縮合等反應， 生成液化氣、 汽油、 柴油等主要產(chǎn)品的過程， 全部的反應都是在提升管內(nèi)發(fā)生的， 提升管反應器從下上依次是預提升段、 反應進料段、 催化裂化反應段、 出口油氣分離系統(tǒng)和待生催化劑汽提段， 下面將分別介紹小型提升管催化裂化裝置各部位的作用。

（1）、 預提升段： 在提升管反應器的下段， 現(xiàn)在都采用直管和蒸汽環(huán)管的蒸汽注入方式， 使從斜上方來的再生催化劑重新分布、 轉(zhuǎn)向并加速， 使催化劑分布均勻， 進入提升管后在整個截面上密度和流速相對穩(wěn)定， 為催化劑與原料充分混合提供一個理想的反應環(huán)境， 改善裝置操作性能。 

（2）、 反應進料段： 采用良好的進料分布和霧化系統(tǒng)對獲得好的產(chǎn)率分布是很重要的，原料油越重其粘度就越大， 霧化成較小的油滴就越困難， 如果原料油不能*而又快速氣化， 將會增加焦炭產(chǎn)率。

（3）、 催化反應段： 油氣和催化劑在提升管內(nèi)的停留時間就是反應時間， 它是裝置的一個關(guān)鍵操作參數(shù)， 在設計中應該合理地選擇。

（4）、 提長管出口油汽分離系統(tǒng)： 此系統(tǒng)有兩個作用， 一是盡快使油氣與催化劑分離，避免過度的二次裂化和氫轉(zhuǎn)移等反應發(fā)生， 提高產(chǎn)品收率的產(chǎn)品質(zhì)量； 二是減少催化劑隨油氣的帶出， 降低旋風分離器入口顆粒濃度， 減少催化劑的單耗。

（5）、 反應后待生催化劑汽提部分： 待生催化劑的汽提就是要把進入再生器的待生催化劑和催化劑顆粒之間及催化劑微孔內(nèi)的烴類脫除， 這一過程是在密相流化床上實現(xiàn)的，催化劑與水蒸汽逆流接觸， 汽提效果的好壞與汽提蒸汽用量、 催化劑循環(huán)量、 待生劑的停留時間、 操作溫度和壓力以及汽提段的結(jié)構(gòu)設計等有關(guān)。