5L多功能自控反應(yīng)釜裝置，是適應(yīng)于低溫&低壓的試驗裝置，用來評價、研究環(huán)氧樹脂小試合成工藝過程，探索最佳條件，經(jīng)取樣檢測、過程控制、數(shù)據(jù)分析，獲取產(chǎn)品合成工藝參數(shù)，為環(huán)氧樹脂工業(yè)生產(chǎn)提供設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

控制系統(tǒng)采用成熟經(jīng)濟的PLC 控制系統(tǒng)，配置計算機和軟件包組成完整的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對整個模式裝置的自動監(jiān)測與自動控制。

裝置應(yīng)用目前國際上先進(jìn)的專門用于中、小型試驗裝置的控制系統(tǒng),設(shè)有多級安全保護(hù)邏輯，采用上位機和下位機結(jié)構(gòu)，彈性規(guī)模設(shè)計；不但能完成先進(jìn)過程控制和批量邏輯控制，還適合于數(shù)據(jù)采集；既可規(guī)模化分散聯(lián)控， 也能實現(xiàn)低成本單機配置；保留了以往PLC 的成功設(shè)計特點，同時為配合信息技術(shù)的發(fā)展提供了全開放的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、多媒體應(yīng)用、現(xiàn)場總線和互聯(lián)網(wǎng)接入。

一. 自動化水平

PLC 控制軟件運行在WINDOWS 操作環(huán)境下，維護(hù)整個系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)庫，可非常方便地通過網(wǎng)絡(luò)來監(jiān)視、控制當(dāng)前的生產(chǎn)過程并采集歷史數(shù)據(jù)、打印數(shù)據(jù)報表。視窗化的個人操作用于PLC 的人機操作界面。

控制系統(tǒng)可完成的主要功能有：

u 工藝過程的回路控制。

u 各種邏輯控制。

u 各種順序控制。

u 用戶流程圖畫面，可動態(tài)顯示各工藝過程的流程及各測量、參數(shù)、報警及閥門的開關(guān)狀態(tài)，并可以棒圖的形式動態(tài)的顯示測量參數(shù)。

u 過程監(jiān)視控制。

u 設(shè)定值和檢測值數(shù)據(jù)的采集、處理。

u 實時顯示：工藝流程及工藝參數(shù)的軸向溫度分布。

u 歷史數(shù)據(jù)的存儲和歷史趨勢顯示。

u 當(dāng)溫度或壓力超過預(yù)定上限，及時發(fā)生聲光報警信號。

二. 主要控制過程及操作的說明

回路控制主要是由現(xiàn)場儀表采集信號送至 PLC 系統(tǒng)，由 PLC 系統(tǒng)完成PID 控制和各種算法，并輸出信號控制調(diào)節(jié)閥開度，以完成整個回路控制， PLC 的種種設(shè)定參數(shù)可在操作站上輸入和修改。

邏輯控制由PLC 完成，其輸出信號可根據(jù)各工藝控制要求自動控制各程控閥門的開閉，同時PLC 接受現(xiàn)場閥門開閉狀態(tài)信號。