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檢測(cè)橡膠的硫化特性一定會(huì)用到橡膠硫化儀
檢測(cè)橡膠的硫化特性一定會(huì)用到橡膠硫化儀
硫化儀測(cè)得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定。
橡膠硫化儀測(cè)定未硫化膠料硫化特性的原理是將未硫化膠料試樣放入一個(gè)*密封或幾乎*密封的模腔內(nèi)，并使之保持在設(shè)定的試驗(yàn)溫度下。模腔有上、下兩個(gè)部分，其中一部分以微小的擺角振蕩。振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變，測(cè)定試樣對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)。此轉(zhuǎn)矩(力)取決于膠料在硫化過程中產(chǎn)生的、隨硫化時(shí)間長(zhǎng)短而連續(xù)變化的剪切模量。從膠料入模開始，硫化儀便自動(dòng)記錄反映膠料產(chǎn)生剪切應(yīng)變的轉(zhuǎn)矩的數(shù)值。于是，便得到了一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的關(guān)系曲線，即硫化曲線。其形狀與設(shè)定的試驗(yàn)溫度和膠料的特性有關(guān)。
凡添加硫化體系的橡膠,始終處于硫化機(jī)進(jìn)行狀態(tài)的過程之中。無論從技術(shù)還是工藝的角度,技術(shù)人員都想找到理想的硫化狀態(tài)(即正硫化點(diǎn))。如果偏差則會(huì)導(dǎo)致欠硫或過硫,意味著硫化錯(cuò)過了佳時(shí)機(jī)。
過去,配方設(shè)計(jì)人員盡管明白掌握佳硫化狀態(tài)的重要性,但卻沒有合適的方法和手段來確定,只能定出幾個(gè)時(shí)間點(diǎn),測(cè)定每個(gè)時(shí)間點(diǎn)上的某項(xiàng)性能(通常是定伸應(yīng)力,因?yàn)樗苯臃从辰宦?lián)密度),然后,把各個(gè)點(diǎn)連接成曲線,從中找出高(佳)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的硫化時(shí)間。
雖然此法符合硫化原理,但定點(diǎn)太多,費(fèi)時(shí)耗工;而定得太少,又怕準(zhǔn)確性不夠。橡膠硫化儀出現(xiàn)后,大大簡(jiǎn)化了硫化曲線繪制選點(diǎn)、計(jì)算和點(diǎn)繪的工作量。每批膠料都有特定的硫化曲線,而且曲線上的每一點(diǎn)都代表相對(duì)應(yīng)的性能值。曲線本身就是硫化過程扭矩的軌跡,是連續(xù)的,而不是靠幾個(gè)孤立點(diǎn)來連接,其準(zhǔn)確性也是無可置疑的。曲線不僅如實(shí)地呈現(xiàn)了整個(gè)硫化過程的走向,而且能一目了然地找到正硫化點(diǎn)的位置。所以,通過使用橡膠硫化儀,可連續(xù)、動(dòng)態(tài)地提供膠料硫化狀態(tài)的全貌,對(duì)確定生產(chǎn)工藝條件具有重要意義。
