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硫化儀是橡膠廠家控制質量的有效手段
硫化儀是橡膠廠家控制質量的有效手段
由于硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線（中間生產(chǎn)）質量控制的有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質量控制的作用。
可見通過精密硫化儀測試的準確結果給予了生產(chǎn)時的重要技術依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗來保證質量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率。*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用先進的檢測設備來，確定硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對產(chǎn)品的質量要求。
A、焦燒——膠料由于儲存、運輸、加工、以及周圍環(huán)境的高溫等原因，造成膠料出現(xiàn)早期硫化，使得膠料塑性下降、彈性增加，造成無法進行加工等的現(xiàn)象，稱為焦燒。焦燒時間越長，加工安全性越好。
B．硫化——橡膠分子在一定的條件下由單一的線性結構形成空間立體網(wǎng)狀結構的過程
1、焦燒時間Tsl、Ts2……：硫化時間T50、T90．…。
工程上，正硫化又稱最宜硫化，意指橡膠制品的主要性能達到或接近最佳值的硫化狀態(tài)。
正硫化時間是指橡膠制品達到正硫化狀態(tài)所需的時間。實際上，正硫化時間是個范圍，而不是一個點，平坦期越長的橡膠物理性越好．工程上的正硫化時間與工藝上正硫化的T90又有區(qū)別，對于厚度較簿的制品，流變儀測定的工藝正硫化時間T90與制品的正硫化時間相同，對于較厚的制品（如輪胎），情況就有不同．正硫化的測定方法就是用專門儀器：利用硫變儀可以接測定焦燒時間（誘導期時間T10，近幾年多采用Ts2來表示，意義與T10相同），工藝正硫化時間T90、及硫化速度．（另：發(fā)泡流變僅還可測出發(fā)泡時間T@Pc90、發(fā)泡壓力，及發(fā)泡速率等）．實驗證實，流變儀測量結果與理論正硫化相一致．由于流變儀可測定一系列硫化特性，不必做許多硫化點的定伸應力試驗，從而節(jié)省了人力物力．
