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橡膠門尼粘度出現(xiàn)下降是什么原因呢？小編告訴你
橡膠門尼粘度出現(xiàn)下降是什么原因呢？小編告訴你
門尼粘度高表示平均分子量大、可塑性小、生膠不易混煉、橡膠材料難以均勻混合、擠出性能也差；相反平均分子量小，可塑性大，生膠混煉時容易粘在輥上，也可能影響硫化后的產品強度。
門尼粘度反映了橡膠加工性能的好壞、分子量的高低和分布范圍的狹窄。門尼粘度高說明平均分子量大、可塑性小、生膠難揉、難揉、擠出性能也差。門尼粘度低的橡膠材料容易粘在滾筒上，分子量低，分布范圍窄。門尼粘度過低時，硫化后的產品抗拉強度低。由門尼粘度時間曲線還可以看出橡膠硫化工藝的性能。
門尼粘度下降的原因：
1、倉庫條件不同：由于倉庫條件的不同，對于門尼粘度計廠家來說，遵循抽樣標準的是制樣。標準情況下，為了從橡膠間隙中排除空氣，使其均勻，可以用6英寸的開放型橡膠攪拌機調制試樣，測量穩(wěn)定的門尼結果。門尼粘度值變低。
2、制樣條件不同：根據標準調整輥距。滾輪間隔太大，排除空氣提高密度的效果不明顯。如果輥隙太小，橡膠會受到剪切力，橡膠的大分子會被切斷。標準控制輥溫：橡膠的熔融粘度與溫度有關，溫度越高，橡膠的熔融粘度越低，結果輥距越大。溫度變低的話，橡膠的熔融粘度會變高，結果輥距似乎會變小。根據試樣調制條件的不同，門尼粘度值會變低。
3、門尼粘度計的不同：門尼粘度計廠家的校正。一般使用標準丁基橡膠進行評價。門尼粘度值不同的原因是門尼粘度值范圍的零點和滿范圍的漂移；轉子磨損；試驗溫度誤差(高)、轉速不)低)。
4、機械操作差異：樣品按標準厚度/直徑稱重，保證充滿膜腔，殘留少量膠；操作熟練，開模投入快，避免腔體開放時間過長，導致溫度瞬態(tài)下降。
門尼粘度主要影響加工性能，門尼粘度高，在混煉和擠壓過程中有一定困難，但粘度高，剪切力大，最終橡膠材料力學性能優(yōu)良。
門尼粘度值與可塑性密切相關，粘度值高表示橡膠分子量大，可塑性差，相反，橡膠分子量小，可塑性好，合理控制橡膠門尼粘度值是橡膠混煉、軋制、擠壓、成型的。