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再次強調(diào)使用硫化儀前先了解它的功能
再次強調(diào)使用硫化儀前先了解它的功能
用硫化儀測定正硫化時間比用傳統(tǒng)的辦法(即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變試驗后繪圖的辦法)要迅速、方便、精確得多,而且用料也省,的確是一種多快好省的方法。
生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試,并進行橡膠配方的設(shè)計和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行現(xiàn)場檢測,掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性,通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩,對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時間的硫化曲線,科學(xué)地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素,它們是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理:
由于硫化儀的精確性和方便性,目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變試驗的相對誤差在3%~4%,而硫化儀則達到1%~2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。
可見通過精密硫化儀測試的準(zhǔn)確結(jié)果給予了生產(chǎn)時的重要技術(shù)依據(jù),打破了單憑經(jīng)驗來保證質(zhì)量的局面,從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題,造成返工,節(jié)約成本,并可提高生產(chǎn)效率。*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求,科學(xué)地制定配方,利用先進的檢測設(shè)備來,確定硫化的工藝參數(shù),確保產(chǎn)品的性能,滿足用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。