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瀝青混合料單軸動態(tài)模量試驗儀詳細介紹

一、產(chǎn)品簡介

TD387-2型瀝青混合料單軸動態(tài)模量試驗儀是河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司按照中華人民共和國交通部標準JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》中T0738-2011《瀝青混合料單軸壓縮動態(tài)模量試驗》規(guī)定的要求設(shè)計制造的。本設(shè)備適用于測定瀝青混合料在線黏彈性范圍內(nèi)的單軸壓縮動態(tài)模量。測得的動態(tài)模量可用于評價瀝青混合料材料性能，以及作為瀝青混合料設(shè)計、瀝青路面設(shè)計和評價分析的參數(shù)。本設(shè)備適用于測試直徑為100mm±2mm、高為150mm±2. 5mm的瀝青混合料圓柱體試件。集料的z大公稱粒徑不得大于37.5mm。在無側(cè)限條件下，按-10℃、5℃、20℃、35℃及50℃溫度條件，采用 0.1Hz、0.5Hz、1Hz、5Hz、10Hz、25Hz 的加載頻率進行測試。

二、技術(shù)參數(shù)

1.TD387-2型瀝青混合料單軸壓縮動態(tài)模量試驗儀

• 2柱式設(shè)計，z大荷載 100 kN

• 柱間距：565mm

• y效空間：1000mm

• 配備液壓提升油缸，可對橫梁進行高度調(diào)節(jié)

• 橫梁自動液壓夾緊

• 頂部加載，z大行程100 mm，內(nèi)置位移傳感器，精度：<0.5%（未經(jīng)線性化）

• 荷載傳感器量程：±100kN，精度：<0.05%（未經(jīng)線性化）

【基本組成】：

液壓作動器，等截面積類型，配備摩擦小、壽命長的軸承和密封；

伺服閥，高度響應(yīng)直接驅(qū)動伺服閥；

內(nèi)置位移傳感器，置于伺服作動器內(nèi)可以j確的位移測量和控制，并提高可靠度；

荷載傳感器；

橫梁，g級6061鋁做成的，保證輕質(zhì)并具有z佳的硬度；

立柱，g級鋼制成，保證較高的剛度，硬鉻合金鍍層防止銹蝕和長的使用壽命；

橫梁夾緊功能，使操作更方便和a全；

液壓提升油缸，可對橫梁高度進行調(diào)整。

2. TD738-YY電液伺服供油系統(tǒng)。

• 工作壓力： 210bar；

• 功率： 7.5 kW；

• 電源： 380V, 50 Hz，

• 流速： 18升/分鐘；

• 3mm回流油過濾；

• 噪聲：小于70db（2m內(nèi)）

• 4升液壓蓄力器具有140Bar預(yù)加壓能力；

• 3mm供壓油過濾；

• 高/低壓可選；

• 低壓可調(diào)：10～210 Bar；

3. TDLHW-A型瀝青混合料綜合實驗環(huán)境箱

• 溫度范圍：-15～+60℃（標準）；

注：可根據(jù)客戶需求擴展，z大可達到-40～+100℃

• 溫度穩(wěn)定度：± 0.2℃；

• 電源：220V，15a，50Hz。

內(nèi)部尺寸：寬450mm×深590mm×高900mm

4.TD736-1型瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實儀:成型直徑為150mm、高度為170mm的圓柱體試件。

5.TDHZ-15B型臺式取樣機:從旋轉(zhuǎn)壓實儀成型試件中鉆取直徑為100mm的芯樣，要求將鉆機及取芯試件固定，鉆頭與地面垂直。

6.TD204Q-2試樣切割機:用來將所取芯樣切割至動態(tài)模量試驗試件所需高度，推薦采用雙面鋸，在能確保芯樣兩個鋸面平行的前提下采用單面鋸亦可。

7.聚四氟乙烯薄膜:厚度0.3mm±0. 05mm。

8.臺秤或天平:感量不大于0.lg。

9.溫度計:分度值0.5℃。

10.200mm卡尺。

3方法與步驟

3.1試件制備

3.1.1預(yù)備試件制備。該試驗用來確定正式試驗時試件所需瀝青混合料的用量。

1）按目標配合比拌制瀝青混合料，在規(guī)定的拌和溫度下拌和均勻后，用旋轉(zhuǎn)壓實儀 成型Ф50mm x 170mm(高）的試件。

2）采用鉆機從旋轉(zhuǎn)壓實儀成型的試件中鉆取直徑為100 ~ 104mm的芯樣。在取芯時應(yīng)充分固定鉆機和取芯試件，鉆頭與地面垂直，同時保證取芯試件水平放置，調(diào)整合適的鉆頭旋轉(zhuǎn)速度和下降速度，以確保鉆取的芯樣呈圓柱體，形狀規(guī)則，周邊面光滑且與兩個端面垂直。

3）采用切割機切除所取芯樣兩端，保證試件高度為150mm±2. 5mm。將試件固定， 保證試件的軸向與鋸片垂直，合理調(diào)整切割機鋸片旋轉(zhuǎn)速度和試件推進速度，以確保試件的兩個切割端面平行，且表面平滑無溝紋。對端面平整度要求為沿任何直徑方向溝紋高差控制在±0.05mm內(nèi)。保證試件的兩個端面與試件軸向垂直，當(dāng)垂直偏差超過1°時應(yīng)舍棄該試件。

4)芯樣取出后，測量試件的直徑。在試件的中部和距上下表面1/3試件高度的3個位置測定其直徑，每個位置測兩次，每測一次后，將試件旋轉(zhuǎn)90°再測一次，然后計算6個直徑測量值的平均值和標準差。如果標準差大于2.5mm，則舍棄該試件。對于直徑符合要求的試件，平均值萬將作為試件的直徑用于后續(xù)計算，準確至0.1mm。

5）測量芯樣的空隙率，根據(jù)芯樣空隙率與目標空隙率的偏差來調(diào)整并z終確定所需瀝青混合料的用量，確保正式試件的空隙率與目標空隙率的偏差能控制在±0.5%范圍內(nèi)。

3.1.2正式試件制備。根據(jù)預(yù)備試件制備得到的混合料標準用量按上述步驟制備 并量測試件，保證y效試件不少于4個。

3.2試件儲存

試件制備后兩天內(nèi)如不進行試驗，需用聚乙烯薄膜將試件包裹好，在溫度為5 ~27℃環(huán)境下保存，時間不宜超過兩周。存放時試件不可堆疊。

3.3試驗步驟

3.3.1將位移傳感器安置于試件側(cè)面中部，使其與試件端面垂直，沿圓周等間距安放個（即每2個相距120°)。調(diào)節(jié)位移傳感器，使其測量范圍可以測量試件中部的壓縮變形。

3.3.2將試件放置在試驗加載架的加載板中心位置，為減少試件表面與上下加載板間的摩阻力，減小端部效應(yīng)，可在試件與上下加載板間各放一塊聚四氟乙烯薄膜,應(yīng)注意使試件中心與加載架的中心對齊。

3.3.3將試件放入規(guī)定試驗溫度±0.5℃的環(huán)境箱中，恒溫4 ~ 5h直至試件內(nèi)部達到試驗溫度。當(dāng)試驗溫度為5℃以下時，試件恒溫時間應(yīng)不少于8h。同時也可以通過在環(huán)境箱中放置另一個同類試件，在該試件的中部埋設(shè)一個溫度傳感器，根據(jù)傳感器測定的試件內(nèi)部溫度判斷試件是否達到試驗溫度。

3.3.4當(dāng)試件內(nèi)外的溫度達到測試溫度以后，就可以開始進行加載試驗。將試件與上加載板輕微接觸，調(diào)節(jié)位移傳感器并清零，施加試驗荷載，以5%的接觸荷載對試件進行預(yù)壓，持續(xù)10s，使試件與上下加載板板接觸良好。

3.3.5對試件施加偏移正弦波或半正矢波軸向壓應(yīng)力試驗荷載，在設(shè)定溫度下從 25 ~0.1Hz由高頻至低頻按表T 0738-1給出的重復(fù)加載次數(shù)進行試驗。在試驗之前，先對試件進行加載預(yù)處理,預(yù)處理的方法是對試件施加偏移正弦波或半正矢波軸向壓應(yīng)力試驗荷載，頻率為25HZ，200個循環(huán)。在任意兩個試驗頻率下，推薦試驗間隔時間為 2min，間隔時間可適當(dāng)延長，但不應(yīng)超過30min。試驗采集z后5個波形的荷載及變形曲線，記錄并計算試驗施加荷載、試件軸向可恢復(fù)變形、動態(tài)模量及相位角。

表T 0738-1各荷載頻率下重復(fù)加載次數(shù)

3.3.6對該試件進行下一個溫度試驗,溫度選擇應(yīng)從-10 ~5(TC由低溫到高溫進行。當(dāng)試件在各設(shè)定溫度下各頻率的試驗累計塑性變形超過1 500με時，該試件應(yīng)予以廢棄。

4計算

量測各試驗條件下z后5次加載循環(huán)中荷載的平均幅值Pi和可恢復(fù)軸向變形平均幅值A(chǔ);及同一加載循環(huán)下變形峰值與荷載峰值的平均滯后時間ti,，然后根據(jù)下列各式計算測試瀝青混合料的動態(tài)模量及相位角。

式中：σ0——軸向應(yīng)力幅值（MPa);

Pi——z后5次加載循環(huán)中軸向試驗荷載平均幅值（N);

A——試件徑向橫截面面積（可取試件上下端面面積均值）（mm2)

式中ε0軸向應(yīng)變幅值(mm/mm);

Δi——z后5次加載循環(huán)中可恢復(fù)軸向變形平均幅值(mm);

l0——試件上位移傳感器的量測間距（mm)。

式中：——瀝青混合料動態(tài)模量（MPa);

——軸向應(yīng)力幅值(MPa);

——軸向應(yīng)變幅值(mm/mm)。

式中:

——相位角（°);

——z后5次加載循環(huán)中變形峰值與荷載峰值的平均滯后時間（s);

tp——z后5次加載循環(huán)的平均加載周期（s)。

5報告

5.1瀝青混合料參數(shù):瀝青含量、礦料級配、密度、空隙率及試件尺寸。

5.2試驗參數(shù):各試驗溫度和試驗頻率及在此條件下z后5次加載循環(huán)中應(yīng)力平均幅值心、可恢復(fù)軸向應(yīng)變平均幅值^及變形峰值與荷載峰值的平均滯后時間

5.3當(dāng)一組試件的測定值中某個測定值與平均值之差大于標準差的k倍時，該測定值應(yīng)予舍棄。y效試件數(shù)目n為3、4、5、6時，k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。

5.4測試資料整理。根據(jù)上述確定的y效測試數(shù)據(jù)，按t分布法計算整理動態(tài)模量代表值丨E*丨。

(T 0738-5)

式中:

——動態(tài)模量代表值（MPa);

——組試件實測動態(tài)模量平均值（MPa)

S——一組試件實測值的標準差（MPa);

n——一組試件的y效試件個數(shù)；

t——隨保證率變化的系數(shù)，對高速公路及y級公路的保證率為95%，其他等級公路的保證率為90%，t/值見表T 0738-2 3 表T 0738-2y效試件數(shù)與t值的關(guān)系。

5.5報告各試驗溫度和試驗頻率下瀝青混合料動態(tài)模量及相位角。

條文說明

本方法主要參照m國ASTM D 3497、AASHTO TP62—03及結(jié)合我國的試驗情況編寫。對該方法可以采用MTS 810系列伺服液壓材料試驗機、基本性能試驗儀（SPT)和UTM系列伺服液壓或氣壓材料試驗機等進行測試。

關(guān)于加栽波形及頻率，m國ASTM D 3497中規(guī)定加栽波形為正弦波或半正矢波，加載頻率分別為1Hz、4Hz、16Hz。AASHTOTP 62—03中同樣規(guī)定加栽波形為正弦波或半正矢波，但加載頻率分別為 0. 1Hz、0.5Hz、1Hz、5Hz、10Hz、25Hza本方法允許兩種可以選擇的加栽波形即偏移正弦波（波形與正弦波相同，僅數(shù)值全在壓力軸一側(cè)）或半正矢波，加栽頻率分別為0. 1H

、0.5Hz、1Hz、5Hz、10Hz、25Hza本方法允許兩種可以選擇的加栽波形即偏移正弦波（波形與正弦波相同，僅數(shù)值全在壓力軸一側(cè)）或半正矢波，加栽頻率分別為0. 1Hz、0. 5Hz、1Hz、5Hz、10Hz、25Hz。

對單軸壓縮動態(tài)模量測試的試驗溫度，ASTM D 3497中規(guī)定試驗溫度為5℃、25℃、40℃ ;AASHTO TP62-03中規(guī)定試驗溫度為-10℃、4.4℃、21.1℃、37.8℃、54.4℃本方法采用的試驗溫度為-10℃、5℃、20℃、35℃、50℃：，主要是考慮到我國通用的試驗溫度單位，而AASHTO TP62-03中規(guī)定的試驗溫度不便于試驗控制，故將試驗溫度進行了調(diào)整。

本試驗需要4次以上的平行試驗。對于完整性不好或尺寸不合格的試件應(yīng)作廢，在方法中給出了試件尺寸合格的判定標準。因此，b須成型足夠的試件來確保y效試驗試件的數(shù)目。

關(guān)于試件的制備，ASTM D 3497中規(guī)定試驗試件的尺寸為高度直徑比2:1，且試件的z小直徑為101.6mm(4in);本方法對試件尺寸的要求與AASHTOTP 62—03基本一致，直徑為100mm±2mm，高為150mm±2.5mm。試件制備過程分三步：壓實成型、取芯、切割。旋轉(zhuǎn)壓實成型的原始試件密度和經(jīng)取芯切割后的試驗試件密度一般有較大的差距，試驗時對試驗試件的空隙率進行控制，故試驗試件制備分預(yù)備試件制備和正式試件制備兩個階段，壓實成型采用170mm高度控制，通過混合料的加減來得到所需空隙率試件。AASHTO TP 62—03要求z終的試驗試件空隙率與目標空隙率的偏差不能超過±0. 5%。本方法考慮到空隙率對瀝青混合料動態(tài)模量具有較大影響，為了保證z終試驗試件的空隙率與馬氏設(shè)計確定的目標空味率相當(dāng)，規(guī)定z終的試驗試件空隙率與目標空隙率的偏差不能超過±0.3%,試驗試件的VMA與目標值偏差不能超過±0.5%。

對試驗荷載，ASTM D 3497規(guī)定在試驗溫度和試驗荷載下對試件施加0 ~241kPa的正弦荷栽，加栽時間z少30s,但不超過45s。本方法對加載時間的控制是通過Z定各加栽頻率下荷載的重復(fù)次數(shù)來確定的。為了便于試驗，本方法給出了各試驗溫度下試驗荷載的大致水平（表T 0738-3)以及各試驗頻率下作用荷栽的重復(fù)次數(shù)，同時對試驗溫度要求從低溫到高溫進行測試，在每個試驗溫度下又規(guī)定由高頻到低頻進行，這些與AASHTO TP 62—仍方法基本一致。

表T 0738-3各試驗溫度下試驗荷載水平

在進行本方法測試過程中，考慮到試件在高溫低頻的試驗條件下使應(yīng)變達到50 ~150με所需的荷載比較小，同樣在低溫高頻的試驗條件下使應(yīng)變達到50 ~150叫所需的荷栽又比較大，從而導(dǎo)致在這兩種j端條件下試驗所得的模量值失真，本方法建議試驗時應(yīng)避免高溫低頻和低溫高頻下分別采用小應(yīng)變值和大應(yīng)變值來進行試驗。

ASTMD3497沒有給出試件在試驗中的廢棄條件，僅提到如果在試驗過程中試件的變形超過 2 500με應(yīng)將z大試驗荷載減至121kPa。本方法規(guī)定試件在各設(shè)定溫度下各頻率的試驗累計塑性變形超過1500με后應(yīng)予廢棄，這與AASHTO TP 62—03 —致。

ASTM D 3497計算瀝青混合料動態(tài)模量時，荷栽是取所有加栽循環(huán)的均值，而應(yīng)變是取z后3個 加栽循環(huán)的均值5本方法計算瀝青混合料動態(tài)模量和相位角時，對應(yīng)力幅值、應(yīng)變幅值和滯后時間均是取z后5次加栽循環(huán)中荷栽的平均幅值、可恢復(fù)軸向變形平均幅值及同一加栽循環(huán)下變形峰值與荷載峰值的平均滯后時間來計算，這與AASHTO TP 62—03 —致:

對t殊瀝青混合料，如聚合物改性瀝青混合料、高黏度改性瀝青混合料或者t殊級配瀝青混合料, 各試驗溫度下的試驗荷栽應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，確保試件的軸向響應(yīng)應(yīng)變能控制在50 ~ 150με之間，

試驗報告中要求提供混合料類型、瀝青含量、礦料級配、試件密度、空隙率、瀝青品種集料來源、試 件尺寸及制作日期和試驗日期等相關(guān)信息。對試驗結(jié)果應(yīng)進行剔差處理，保證平行試驗的y效性。