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應(yīng)用領(lǐng)域	環(huán)保,化工,地礦,印刷包裝

油位檢查：

1、切斷電源，防止觸電。等待減速機(jī)冷卻；

2、移去油位螺塞檢查油是否充滿；

3、安裝油位螺塞。

油的檢查：

1、切斷電源，防止觸電。等待減速機(jī)冷卻；

2、打開放油螺塞，取油樣；

3、檢查油的粘度指數(shù)：如果油明顯渾濁，建議盡快更換；

4、對于帶油位螺塞的減速機(jī)：檢查油位，是否合格；安裝油位螺塞。

油的更換：

冷卻后油的粘度增大放油困難，減速機(jī)應(yīng)在運(yùn)行溫度下?lián)Q油。

1、切斷電源，防止觸電。等待減速機(jī)冷卻下來無燃燒危險為止；

注意：換油時減速機(jī)仍應(yīng)保持溫?zé)幔?/p>

2、在放油螺塞下面放一個接油盤；

3、打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞；

4、將油全部排除；

5、裝上放油螺塞；

6、注入同牌號的新油；

7、油量應(yīng)與安裝位置*；

8、在油位螺塞處檢查油位；

9、擰緊油位螺塞及通氣器。

故障處理

由于減速機(jī)運(yùn)行環(huán)境惡劣，常會出現(xiàn)磨損、滲漏等故障，主要的幾種是：

1、減速機(jī)軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱、箱體內(nèi)孔軸承室、變速箱軸承室的磨損；

2、減速機(jī)齒輪軸軸徑磨損，主要磨損部位在軸頭、鍵槽等；

3、減速機(jī)傳動軸軸承位磨損；

4、減速機(jī)結(jié)合面滲漏。

針對磨損問題，傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業(yè)更是無法現(xiàn)場解決，多要依賴外協(xié)修復(fù)。當(dāng)代西方國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，其具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸免機(jī)加工既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。

ZD70-4.5-1圓柱齒輪減速機(jī),ZD型減速器是單級漸開線圓柱齒輪減速器，ZDH是單級圓弧圓柱齒輪減速器，ZDSH是單級雙圓弧圓柱齒輪減速器。它們主要用于礦山、冶金、水泥、建筑、化工、特工等各種機(jī)械設(shè)備的機(jī)械傳動，高速軸轉(zhuǎn)速不超過1500r/min,齒輪圓周速度不大于18m/s，工作環(huán)境為－40℃～＋40℃，可正反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

ZD70減速機(jī)， ZD、ZDH、ZDSH型減速機(jī)型號
ZD10、ZDH10、ZDSH10圓柱齒輪減速器,ZD15、ZDH15、ZDSH15圓柱齒輪減速器,ZD20、ZDH20、ZDSH20圓柱齒輪減速器,ZD25、ZDH25、ZDSH25圓柱齒輪減速器,ZD30、ZDH30、ZDSH30圓柱齒輪減速器,ZD35、ZDH35、ZDSH35圓柱齒輪減速器,ZD40、ZDH40、ZDSH40圓柱齒輪減速器,ZD45、ZDH45、ZDSH45圓柱齒輪減速器,ZD50、ZDH50、ZDSH50圓柱齒輪減速器,ZD60、ZDH60、ZDSH60圓柱齒輪減速器,ZD70、ZDH70、ZDSH70圓柱齒輪減速器,ZD80、ZDH80、ZDSH80圓柱齒輪減速器.

ZD、ZDH、ZDSH單級圓柱齒輪減速機(jī)代號

ZD減速機(jī)標(biāo)記代號

ZD、ZDH、ZDSH減速器的標(biāo)記包括：型號、中心距、傳動比、裝配型式等。

標(biāo)記代號：

ZD、ZDH、ZDSH型減速機(jī)

ZD、ZDH、ZDSH減速機(jī)的傳動比：

傳動比代號	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
公稱傳動比i	2	2.24	2.5	2.8	3.15	3.55	4	4.5	5	5.6	6.3

ZD、ZDH、ZDSH單級圓柱齒輪減速器安裝尺寸

ZD、ZDH、ZDSH型減速機(jī)

型號		中心距	中心高	輪廓尺寸			B₁	B₂	L₁	L₂	L₃	H₁	地腳螺釘
型號		a	H₀	H	L	B	B₁	B₂	L₁	L₂	L₃	H₁	d	n	B₃	L₄	L₅	L₆
ZD ZDH ZDSH	10	100	130_-0.5	240	335	140	150	48	245	35	95	16	M₁₆	4	110	10	─	195
	15	150	200_-0.5	355	450	210	220	70	340	35	110	20		6	160		80	200
	20	200	250_-0.5	493	575	250	250	80	440	45	145	20			170		130	220
	25	250	300_-0.5	593	710	270	290	90	545	50	165	25	M₂₀		210		160	295
	30	300	350_-0.5	683	835	300	320	100	650	64	195	30	M₂₄		240	20	205	350
	35	350	400_-0.5	778	955	350	360	110	750	68	215	30	M₂₄		280		250	400
	40	400	450_-0.5	878	1085	390	400	120	850	67	240	32	M₃₀		310		280	470
	45	450	500_-0.5	973	1210	430	450	130	970	92	265	40	M₃₀		340	35	325	525
	50	500	550_-1.0	1106	1320	470	500	140	1070	97	275	40	M₃₆		390	40	355	600
	60	600	650_-1.0	1301	1550	540	540	145	1265	97	310	45	M₃₆		430	40	440	700
	70	700	750_-1.0	1496	1820	580	610	150	1490	128	370	52	M₄₂		500	55	550	790
	80	800	850_-1.0	1690	2058	630	650	160	1715	163	650	55	M₄₈		545	55	650	860

型號		高速軸				S	低速軸				T	裝配型式Ⅴ－Ⅷ						大重量/kg
型號		I	D	b	t	S	I₁	D₁	b₁	t₁	T	T₁	d₁	D₂	d₇	d₈	h₂	大重量/kg
ZD ZDH ZDSH	10	55	25	8	27.5	155	55	30	8	32.5	155	95	35	14	24	M6	15	32
	15	55	30	8	32.5	210	70	40	12	42.8	225	135	45	25	35			85
	20	70	40	12	42.8	255	85	55	16	58.5	270	160	60		40			155
	25	85	50	16	53.5	280	105	70	20	74.2	315	170	75		40			260
	30	105	60	18	63.9	315	115	85	24	90.0	340	185	95	75	55	M8	20	375
	35	105	70	20	74.2	355	125	100	28	105.7	380	215	110					530
	40	125	80	24	85.0	400	140	110	32	116.5	415	235	120					735
	45	140	90	24	95.0	435	165	130	36	137.2	470	255	140					950
	50	160	100	28	105.7	475	180	140	36	147.2	500	275	150					1345
	60	165	120	32	126.5	515	200	170	40	178.5	570	310	180					1915
	70	180	140	36	147.2	580	240	200	45	209.7	630	335	220					2700
	80	180	140	36	148.0	600	240	200	45	210	650	355	200					3500