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減速機系列: QY34D減速機 A1000減速機 TA減速機 JDX減速機 ZL100減速機 ZHQ減速機 ZFY減速機 NAD200減速機 ZDY200減速機 QJ減速機 ZSCD減速機 ZSCA600 ZSCA800減速機 ZD20減速機 ZL/ZLH減速機 QJ-T套裝式減速機 NGW103行星齒輪減速機 QJ-L立式套裝減速機 A1570減速機 JZQ系列圓柱齒輪減速機 XWD減速機 ZDY硬齒面齒輪減速機 ZDY280減速機 ZLY450減速機 SHD減速機 ZL減速機 ZQD減速機 NGW122行星齒輪減速機 TLM重載型模塊化減速機 NGW122減速機 ZSY224-35.5-1減速機 QJYA減速機 DBY280減速機 ZS減速機 DCY400減速機 ZFY400減速機 ZQD850減速機 ZDY100減速機 ZSY224減速機 ZLY250減速機 QJYD減速機 ZDY400減速機 NGW102行星齒輪減速機 DCYK400減速機 QJRS140減速機 NAD減速機 ZLYJ225減速機 ZSYJ硬齒面齒輪減速機 ZQ650減速機 DCY160減速機 ZLYJ173減速機 RX斜齒輪減速機 KF系列減速機 ZLYJ146減速機 ZLYJ減速機 NBD355減速機 NGW-QJ減速機 ZL35減速機 TC齒輪減速機 DCY224減速機 ZL60減速機 QJG-L減速機 XWD10擺線針輪減速機 QJS-D400減速機 QY4S200減速機 QY3D315減速機 ZSY355減速機 ZLY112減速機 ZQ850減速機 ZDY80減速機 ZLY125減速機 QJ-L400減速機 BWEY3322減速機 XWD7減速機 QY3D280減速機 ZL50減速機 ZSY250減速機 BWD6擺線針輪減速機 ZD45減速機 QJR170減速機 DCYK355減速機 XLD12減速機 ZFY360減速機 ZLY500減速機 ZSY200減速機 BLED53減速機 ZSCA650減速機絞車減速機 XLED42擺線針輪減速機 DCY180減速機 XLD6立式擺線針輪減速機 DCYK560減速機 ZL60圓柱齒輪減速機 ZS50減速機 ZLY180減速機 ZDY450減速機 DCY450減速機 ZDH減速機 YTC齒輪減速機 ZLY355硬齒面齒輪減速機 QJYD3減速機 BWD4擺線針輪減速機 QJ-T200減速機 NGW52行星齒輪減速機 JZQ1000減速機 XWD7擺線針輪減速機 ZL75減速機 QJS-D減速機 ZLH115減速機 ZLY140減速機 QJRS560減速機 ZQA750減速機 ZSH165減速機 ZSC750減速機 XWED擺線針輪減速機 BLA減速機 KDH減速機 RX減速機 QJY2減速機 CJS減速機 ZQH減速機 QY4S減速機 DBZ減速機 BWED85擺線針輪減速機 ZFYK減速機 NBZD行星齒輪減速機 QJY23中硬齒面減速機 DBYK250減速機 QJRS減速機 ZDY125減速機 GK系列減速機 DBY減速機 TBLD擺線針輪減速機 ZLY315減速機 ZSY280減速機 ZSC減速機 ZQ400減速機 ZSY315減速機 XWD8擺線針輪減速機 R系列斜齒輪減速機 ZSCA400減速機 NGW61系列行星齒輪減速機 DCY500減速機 CJY減速機 ZDY112減速機 ZLY224減速機 XWD9減速機 NGWS行星齒輪減速機 QY3中硬齒面減速機 NGW-L減速機 ZQD大速比減速機 ZLY硬齒面齒輪減速機 ZSY710減速機 ZSY450減速機 ZSC600減速機 QY3D225減速機 DCY減速機 BWEY擺線針輪減速機 QSC系列軸裝減速機 TY減速機 DFY硬齒面齒輪減速機 BWY33擺線針輪減速機 QJ-L236減速機 ZLY630減速機 DCY280減速機 ZJY懸掛式硬齒面減速機 ZL圓柱齒輪減速機 ZLH減速機 ZSC400減速機 BWY擺線針輪減速機 NGW行星齒輪減速機干燥設(shè)備減速機 ZLY減速機 ZSY減速機 DCYK減速機 BLED減速機 XWD擺線針輪減速機 ZD減速機 NGW-QJ行星齒輪減速機 QJYD34減速機 XX回轉(zhuǎn)減速機 A850減速機 ZGY懸掛式減速機 QY3D減速機三環(huán)減速機 ZDY減速機 QJR-D減速機 ZSCA減速機 NGW-S減速機 DFY減速機 QS,QSC減速機中硬齒面減速機 NGW減速機斜齒輪減速機擺線針輪減速機圓錐減速機圓柱減速機減速機硬齒面減速機

BWED減速機: BWED52減速機 BWED64擺線針輪減速機 BWED120減速機 BWED31減速機 BWED53擺線針輪減速機 BWED1812擺線針輪減速機 BWED74減速機

ZQ減速機: ZQA350減速機 ZQA650減速機 JZQ650減速機 ZQ1150減速機 ZQ500減速機 ZQ圓柱齒輪減速機 JZQ減速機

TBLED擺線針輪減速機

擺線減速機: BLD減速機 BWY270擺線減速機 XWD5擺線針輪減速機 XWED減速機

硬齒面齒輪減速機: DFY280減速機 ZFY200減速機

圓柱齒輪減速機: ZL齒輪減速機 ZSC(D)600減速機 ZSC（L）600圓柱齒輪減速機

行星齒輪減速機: NBZD減速機 NGW42減速機 NGW102減速機 NAD400-5.6減速機 NGW113行星減速機

中硬齒面齒輪減速機: QY34D200減速機 QJRS-D236減速機

QS/QSC三合一減速機: QS20減速機

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產(chǎn)品簡介詳細介紹

ZS減速機，ZSH減速機，ZS50減速機，ZSH50減速機，ZS圓柱齒輪減速機，泰興減速機。ZS,ZSH齒輪減速機是按國家專業(yè)標準生產(chǎn)的外嚙合漸開線斜齒圓柱齒輪減速機，齒輪減速機是我國廣泛運用在華東地區(qū)、用于塔引入式起重機機械的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥等領(lǐng)域。

ZS,ZSH系列圓柱齒輪減速機

ZS減速機，ZSH減速機，ZS50減速機，ZSH50減速機，ZS圓柱齒輪減速機，泰興減速機。ZS,ZSH齒輪減速機是按國家專業(yè)標準生產(chǎn)的外嚙合漸開線斜齒圓柱齒輪減速機，齒輪減速機是我國廣泛運用在華東地區(qū)、用于塔引入式起重機機械的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥等領(lǐng)域。

ZSH減速機轉(zhuǎn)速：齒輪減速機是利用各級齒輪傳動來達到降速的目的.減速器就是由各級齒輪副組成的.比如用小齒輪帶動大齒輪就能達到一定的減速的目的,再采用多級這樣的結(jié)構(gòu),就可以大大降低轉(zhuǎn)速了

ZS圓柱齒輪減速機，是一種動力傳達機構(gòu)，其利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的裝置。圓柱齒輪減速機是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩。

ZS50減速機圓柱齒輪減速機的齒輪采用滲碳、淬火、磨齒加工，承載能力高、噪聲低；主要用于帶式輸送機及各種運輸機械，也可用于其它通用機械的傳動機構(gòu)中。它具有承載能力高、壽命長、體積小、效率高、重量輕等優(yōu)點，用于輸入軸與輸出軸呈垂直方向布置的傳動裝置中。

ZS型圓柱齒輪減速機的性能特點：

(1)齒輪均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)滲碳、淬火而成，齒面硬度達54-62HRC。

(2)中心距，公稱傳動比等主要參數(shù)均經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，主要零、部件互換性好。

(3)一般采用油池潤滑，自然冷卻，當熱功率不能滿足時，可采用循環(huán)油潤滑或風(fēng)扇.冷卻盤管冷卻。

(4)體積小、重量輕、精度高、承載能力大、效率高，壽命長，可靠性高、傳動平穩(wěn)、噪聲低。

檢修前的準備工作：

(一)現(xiàn)場檢查準備。檢修現(xiàn)場執(zhí)行定置管理，開工前，完成檢修現(xiàn)場的布置，檢查安全措施必須全部落實，工作票已經(jīng)辦理完成，具備開丁條件。

(二)備件及T器具準備。開T前，對檢修中用到的材料、備件進行一次全面的檢查、核對，保證完好可用;對使用的檢修工器具進行全面外觀檢查和實驗，電纜盤、電動工器具、起重工器具均在檢驗周期內(nèi)，且外觀檢查合格。檢驗合格后，將其全部運至檢修現(xiàn)場位置。

(三)工前交底。工作負責(zé)人向丁作班人員交代安全注意事項、檢修質(zhì)量要求、T作進度，進入T作現(xiàn)場檢修工作開始。

(四)檢修指導(dǎo)文件準備。檢修指導(dǎo)文件是指完成檢修工作的步驟、工藝要求及驗收質(zhì)量標準，檢修現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行該文件，并履行相關(guān)驗收手續(xù)。主要包括檢修文件包、檢修.[藝、消缺T藝卡等。這些文件必須開丁前完成編制、審批，并組織檢修人員學(xué)習(xí)討論。

(五)要圓滿完成一項大型檢修工作，必須做好“七分準備，i分干”，工前準備至關(guān)重要，主要包括檢修指導(dǎo)文件準備、備件及工器具準備、現(xiàn)場檢查準備、工前交底等。

檢查工作做完了之后，怎么對減速機解體工作呢?以及相關(guān)的注意事項是什么?我們一起來看看吧。

(一)將減速機上、下結(jié)合面做好相對位置記號，拆卸減速機上下蓋結(jié)合面緊固螺栓，更換損壞的螺栓，拆卸定位銷。檢查螺栓有無殘缺、損裂，將螺帽旋到螺桿上妥善保存。

(二)將各軸承端蓋打好裝配標記，拆卸軸承端蓋緊固螺栓，取下端蓋，用外徑千分尺測量軸承端蓋石棉墊片的厚度及個數(shù)，做好原始記錄。初步檢查軸承端蓋，止口端面無磨損，無裂紋。

(三)將上蓋頂起前，應(yīng)先檢查有無漏拆的螺絲和其它異常現(xiàn)象(用頂絲將上蓋頂起，將其吊至準備好的墊板上，吊車操作持證上崗)。特別注意：應(yīng)將齒輪原始嚙合位置做好記號，回裝時按照原次序嚙合。

(四)拆卸各部位防護罩，電機、制動器拆解線，注意拆解線時做好記號，作為回裝時參考依據(jù)。

(五)拆卸減速機高速軸聯(lián)軸器柱銷，解開低速軸齒形聯(lián)軸器，并將兩半聯(lián)軸器向兩側(cè)移開。拆卸減速機高、低速軸聯(lián)軸器前，必須用扁鏟或樣沖做好相對位置記號，作為聯(lián)軸器回裝相對位置的依據(jù)。

(六)拆卸電機地腳螺栓，并吊下電機。拆卸電機地腳螺栓時，記錄好原始地腳墊片厚度及位置，作為找正時的依據(jù)。松開制動器地腳螺栓，拆下制動器調(diào)整絲杠，解體制動器，將制動器拆下。拆下減速機逆止器，放在位置，避免磕碰。

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