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 淋雨試驗(yàn)裝置對(duì)產(chǎn)品的老化、顏料褪色、金屬的腐蝕有較大的影響，因而老化試驗(yàn)愈來愈受到橡膠、塑料、化工、汽車、紡織等行業(yè)的重視，氣候環(huán)境的因素很多，如、溫度、濕度、雨淋等，防水試驗(yàn)箱是模擬雨淋的環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備

淋雨試驗(yàn)裝置產(chǎn)品適用于考核電工產(chǎn)品，外殼和密封在淋雨環(huán)境下能否保證設(shè)備和元件良好性能的試驗(yàn)。本產(chǎn)品采用科學(xué)設(shè)計(jì)，使得該設(shè)備能夠逼真的模擬噴水環(huán)境。采用數(shù)字及變頻控制技術(shù)，使得降雨量、試品架的回轉(zhuǎn)角度、噴水?dāng)[桿的擺動(dòng)角度以及擺管的擺動(dòng)頻率都可自動(dòng)的調(diào)節(jié)。

 淋雨試驗(yàn)裝置使用標(biāo)準(zhǔn):

1、依據(jù)GB4208-2008 /IEC60529-2001 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）14.2.5和14.2.6中試驗(yàn)功能(IPX5、IPX6)，

2、“GB 24155-2008 電動(dòng)摩托車和電動(dòng)輕便摩托車安全要求”中5.4.1和    5.4.2的涉水測(cè)試.

3、GB/T2423.38-2005電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)，水試驗(yàn)方法：·適用于產(chǎn)品進(jìn)行防水等級(jí)為IPX5的噴水試驗(yàn)及IPX6 的強(qiáng)烈噴水試驗(yàn)。

 淋雨試驗(yàn)裝置使用技術(shù)參數(shù)

1、試驗(yàn)室總尺寸：深5000×寬5000×高3000㎜（客戶自備，需有排水功能）

2、淋雨設(shè)備水箱尺寸：600X800X1100MM深寬高

3、噴淋系統(tǒng)：由水泵、水壓表、噴管組成，面積：800×800㎜

 手持式花曬噴頭主要用于測(cè)試大尺寸樣品

1、孔徑：0.5Mm

2、中間孔1、內(nèi)兩圈24個(gè)孔夾角30°、外四圈96個(gè)孔夾角15°。

3、噴頭球面直徑：S¢75.5Mm

4、噴頭材料：不銹鋼

5、把手和閥門材料：304不銹鋼

6、壓力表：0-0.6MPa

7、噴頭擋板：不銹鋼材料

8、試驗(yàn)時(shí)間：0-30分鐘或更多可設(shè)置。

9、噴水壓力：80-150KPA可調(diào)節(jié)

 IP 56噴頭

1.正面安裝2個(gè) 噴水頭。其中IP5噴頭1個(gè)，IP6噴頭1個(gè)。

2、管徑：兩條六分 軟管鏈接噴頭

3、噴孔內(nèi)徑：1-φ6.3mm,IP5(等級(jí))，2-φ12.5mm,IP6(等級(jí)) 噴頭手柄掛在箱體壁上

4、噴水壓力：100～150kpa（按流量調(diào)節(jié)）

5、噴水流量：IP5(等級(jí))12.5±1(L/min)，IP6(等級(jí))100±5(L/min)

6、噴水持續(xù)時(shí)間：3、10、30、9999min（可調(diào)）

7、運(yùn)行時(shí)間控制：1M～9999min(可調(diào))                      

8、受水面：產(chǎn)品側(cè)面

9、噴水壓力表，可顯示噴水壓力

10、控制系統(tǒng)：電器控制系統(tǒng)

11．電壓380V  功率：2KW 

12. 轉(zhuǎn)盤：直徑1000MM

13. 轉(zhuǎn)盤承載：200公斤

 淋雨試驗(yàn)裝置產(chǎn)品使用條件

1、溫度：0～45℃

2、相對(duì)濕度：不大于85%R.H

3、大氣壓：86～106Mpa

4、電源要求：220V±10V   50～60Hz

5、周圍無強(qiáng)烈振動(dòng)；

6、可陽光直接照射或其他熱源直接輻射；

7、可允許6級(jí)風(fēng)力的氣流周圍無強(qiáng)烈氣流。

8、周圍無強(qiáng)電磁場(chǎng)影響；

9、周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)。

10、為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和操作的方便，除保持設(shè)備水平安放外，設(shè)備與墻壁或器物之間應(yīng)預(yù)留一定的空間。

 淋雨試驗(yàn)裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1、 整個(gè)裝置由轉(zhuǎn)盤部分、淋水循環(huán)系統(tǒng)和淋水支架及電器控制系統(tǒng)三部分組成。

2、淋浴噴頭采用高級(jí)黃銅制成，噴頭分別和支架上的連接管相連，小雨量噴咀內(nèi)徑：Φ6.3mm，水流量：12.5L/min；大雨量噴頭噴咀內(nèi)徑：Φ12.5mm，水流量：100L/min，噴淋方式為手動(dòng)式。大小噴淋不能同時(shí)進(jìn)行。

3、噴淋管道回水部裝有過濾器（客戶自備），濾除雜質(zhì)，管道采用PPR塑管和增強(qiáng)塑料管。

4，為了方便用戶，支架做成可移動(dòng)式。

淋雨試驗(yàn)裝置主要控制器：控制系統(tǒng)安裝在試驗(yàn)室前側(cè)壁上，便于操作使用，電源與支架和轉(zhuǎn)盤相連，加鎖設(shè)計(jì)，便于室外使用。

1、采用高精度壓力表和流量計(jì)，用于調(diào)節(jié)壓力和流量。

2、可以面板直接操作。

 淋雨試驗(yàn)裝置使用注意事項(xiàng)

1、請(qǐng)注意本設(shè)備必須安全確實(shí)接地，以策安全及保證控制系統(tǒng)有效運(yùn)行；

2、外接電源須有漏電保護(hù)開關(guān)，并按產(chǎn)品銘牌要求供給系統(tǒng)電源；

3、在做淋雨試驗(yàn)時(shí)，需要大量的自來水，才能使試驗(yàn)正常完成，使用方在使用過程中，必須保證供水的正常。

4、如果樣品需要通電做雨淋試驗(yàn)時(shí)，試樣電源請(qǐng)用外加電源，不要直接使用設(shè)備電源，并確保樣品電源的安全性。

5、請(qǐng)定期檢查設(shè)備電源斷路器、操作人員的安全保護(hù)裝置。

6、請(qǐng)?jiān)旈喿x本手冊(cè)，方可操作本設(shè)備。

淋雨試驗(yàn)裝置操作方法及步驟

1、檢查裝置整體情況有無異常。插好電源插頭，合上斷路器。

2、按下電源按鈕。

3、在儲(chǔ)水水箱中加好自來水。

4、按下水泵按鈕并調(diào)好水壓

5、觀察噴頭噴水情況，緩慢調(diào)整水量。

6、按下定時(shí)開關(guān)并設(shè)好運(yùn)行時(shí)間3分鐘

7、把試驗(yàn)樣品固定在轉(zhuǎn)盤上，再次打開水泵，手動(dòng)調(diào)整噴淋方向

8、試驗(yàn)開始。

9．時(shí)間到，試驗(yàn)自動(dòng)結(jié)束。

10．關(guān)閉電源和水閥，移除樣品。

淋雨試驗(yàn)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)期間注意事項(xiàng)

1、于操作中，除非有相當(dāng)必要，請(qǐng)不要隨便打開控制柜門。

 2、操作儀表時(shí)，請(qǐng)勿隨便改已定參數(shù)值，以防設(shè)備控制精度及引起設(shè)備的損壞。

 3、注意試驗(yàn)用水是否足夠，以防增壓水泵干轉(zhuǎn)而引發(fā)故障。

 4、淋雨試驗(yàn)過程中，若有異常狀況或焦味時(shí)應(yīng)停止使用，立即檢查。

 5、試驗(yàn)中，結(jié)束前人員進(jìn)入時(shí)，須關(guān)掉電源。

 6、本實(shí)驗(yàn)室機(jī)剛開始使用，淋雨噴頭噴淋可能會(huì)不很均勻，逐漸調(diào)整后會(huì)使用。 

 7、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不要打開電氣控制箱，以防止雨水入內(nèi)或產(chǎn)生觸電事故。

8、本實(shí)驗(yàn)室夜間進(jìn)行淋雨試驗(yàn)時(shí)，人員離開時(shí)一定要保證水路不斷水。

9、詳細(xì)閱讀本手冊(cè)后，方可操作本設(shè)備。

淋雨試驗(yàn)裝置保養(yǎng)及維護(hù)

1、隨時(shí)保持外觀整潔。

2、本支架頂部請(qǐng)勿放置物品。

3、設(shè)備經(jīng)長期使用，電機(jī)、轉(zhuǎn)盤裝置等零部件，若發(fā)生異常雜音，應(yīng)加以檢查，并注意經(jīng)常清洗加油。

4、電氣元件如出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象，必須立即檢查發(fā)生原因。

5、在每次使用完畢后，試驗(yàn)裝置應(yīng)保持清潔，以防腐蝕。

6、試驗(yàn)結(jié)束后，如三天內(nèi)不再試驗(yàn)，請(qǐng)放掉水箱中的積水。

7、控制柜每月清理一次，以防灰塵過多，影響設(shè)備正常運(yùn)行。

8、試驗(yàn)完畢后，應(yīng)拔去電源插頭，揩清試驗(yàn)留下的水跡，盡量使試驗(yàn)裝置處于干燥的環(huán)境中；

 9、控制面板上的電器元件，如發(fā)生故障需調(diào)換時(shí)，請(qǐng)勿亂拆，應(yīng)及時(shí)電話或書面形式通知廠方，確保試驗(yàn)箱的使用壽命。

淋雨試驗(yàn)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)故障原因及對(duì)策