透明樹脂之雙折射評(píng)估技術(shù)及其應(yīng)用

注樹成型是，將溶化的樹料填充至模具里，并讓它固化的一個(gè)過程。
?液體狀態(tài)樹脂由于溫度差異而在模具里
一遍固化一遍流動(dòng)。
?技術(shù)者必需把我這些流動(dòng)狀況，
并安定控制來提升良率。

?以往的方式

?不知為何問題改善了
?無法累積任何根據(jù)     只嘗試試錯(cuò)法(Trial＆Error)，就無法快速提升技術(shù)

?提升機(jī)術(shù)所需要的新方式

重復(fù)測(cè)試?yán)鄯e數(shù)據(jù)來了解問題改善的真正原因便可快速提升技術(shù)

?可視化模具內(nèi)部的結(jié)果，實(shí)際看見樹脂如下圖流動(dòng)。
?樹脂流動(dòng)方向依照不同模具形狀、膠口形狀、成型條件而變化。
?以前可以透過模擬來推測(cè)，不過無法透過對(duì)成型品的分析來判斷樹脂流動(dòng)。

從膠口溜進(jìn)來后，樹脂流動(dòng)開始呈現(xiàn)                                             到了終端附近開始與墻壁平行

較復(fù)雜的狀態(tài)

模擬案例

使用模擬軟體(如Moldex3D)即可推測(cè)樹脂流動(dòng)方向以及雙折射分布 

雖然如此，無法得知實(shí)際制品的流動(dòng)狀態(tài)

⇒透過雙折射評(píng)估就可以解決！

注樹成型及雙折射測(cè)量～實(shí)際量測(cè)的軸方向分布～

分析實(shí)際做出的成形品，得知注樹成型時(shí)的流動(dòng)方向

注樹成型及雙折射測(cè)量～成型時(shí)的雙折射發(fā)生原理～

雙折射的軸方位反映樹脂的流動(dòng)方向；

而雙折射大小反則映出抗剪應(yīng)力之大小

注樹成型及雙折射測(cè)量～實(shí)測(cè)結(jié)果的意義～

雙折射數(shù)據(jù)的應(yīng)用

?射出成型模擬軟體有各種類型。

?結(jié)果取決于參數(shù)及過濾設(shè)定。

因此，非常困難判斷模擬結(jié)果的正確性。

這性質(zhì)限制模擬功能的有效性。

?透過雙折射測(cè)量，便可獲得數(shù)據(jù)能夠與模擬結(jié)果比較。

⇒能調(diào)整參數(shù)來使得模擬結(jié)果一致于實(shí)際模流。

↓

①模擬測(cè)試的有效性大幅提升。

②可理解所有現(xiàn)象發(fā)生之所以。

⇒可縮短改善問題的時(shí)間

注樹成型及雙折射測(cè)量～反映不同成型條件所導(dǎo)致的差異～

可透過對(duì)實(shí)際制品之分析，來把握成型條件所導(dǎo)致的樹脂流動(dòng)之変化

翹曲和樹脂流動(dòng)

對(duì)成形品(薄板形狀)的翹曲，樹脂流動(dòng)是zui關(guān)鍵的因素之一

射出壓縮成形（InjectionCompressionMolding)

?射出壓縮成型需要調(diào)整許多處理參數(shù)。

（壓縮太晚→發(fā)生毛邊、壓縮太快→填充不良?凹痕）

?為了找出ICM過程的條件，需要模擬及實(shí)際產(chǎn)品的分析。

測(cè)量及應(yīng)用案例