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真空冷凍干燥機的異常工作和解決方案

真空冷凍干燥機的異常工作和故障的可能原因：

1.空氣進口溫度高 

2.冷卻水中有臟污

3.冷卻水進口溫度過高?冷卻水壓力低于0.2MPa

4.冷卻水未經(jīng)處理?環(huán)境溫度過高

5.冷凝器表面骯臟?壓縮空氣流量超過額定值

6.環(huán)境溫度過低?空氣進口壓力低

7.后冷卻器或干燥機自動排水閥出故障

8.制冷劑充入量不足

9.蒸發(fā)器泄露，空氣壓縮機吸氣口過濾器堵塞

10.電源電壓超過額定值的+/-10%

現(xiàn)象及排除方法：

Ａ．干燥機不運轉(zhuǎn)

１．壓縮機線路斷開

２．電源相序不正確

３．熱繼電器動作

４．各種保護性控制

５．空氣壓力保護開關(guān)斷開

６．壓縮機堵轉(zhuǎn)

７．線路虛接或松動

１．關(guān)閉電源；檢查

２．調(diào)整電源相序

３．關(guān)閉電源，等待15分鐘后查找過載原因

４．修理或替換

５．檢查空氣壓力，調(diào)整空氣壓力保護開關(guān)；

６．修理或替換，如有缺陷，修理或替換

７．根據(jù)電路圖查線路

Ｂ．干燥機啟動后短時間內(nèi)即停止

1．壓縮機過載

２．缺少制冷劑

３．低壓太低

４．膨脹閥阻塞

１．查是否排氣壓力過高，冷凝器臟堵，環(huán)境溫度過高或進氣量過大。按相應(yīng)原因修理或更換有關(guān)部件。

２．補泄露點并補充制冷劑

３．查熱氣旁通閥，調(diào)整或更換

４．理或替換

Ｃ．壓縮機不能啟動

１．接線不正確

２．電壓過低

３．啟動電容器損壞

４．繼電器或接觸器不閉合

５．啟動繞組開路

６．缺相

１．根據(jù)接線圖檢查線路

２．檢查電源并改正

３．更換

４．檢查原因，更換或修理

５．檢查引線，如果引線正常，則替換電機

６．檢查保險絲

Ｄ．壓縮機因過載保護動作而反復(fù)啟停

１．低電壓或電壓三相不平衡

２．過載保護器上接有其它電氣設(shè)備

３．過載保護器失靈

４．運轉(zhuǎn)電容器過小

５．排氣壓力過高

６．繞組間短路

７．熱繼電器觸點粘牢

１．查電壓是否在銘牌電壓的＋－１０％范圍內(nèi)

２．查線路圖，檢查連接保護器的其他電氣設(shè)備

３．查電流值，更換

４．查電容，更換

５．考Ｇ１－８

６．查電阻值，更換壓縮機

７．查電流設(shè)定值，更換

Ｅ．真空冷凍干燥機繼電器燒壞

１．電壓過高或過低

２．運行電容不正確

３．反復(fù)啟停

４．繼電器規(guī)格不符

５．安裝座不正確

１．檢查電壓在銘牌電壓的＋／－１０％范圍內(nèi)

２．更換適當(dāng)?shù)碾娙?/span>

３．參照Ｂ和Ｃ

４．選擇適當(dāng)?shù)睦^電器

５．選擇正確安裝座

F．電容器燒壞

1．規(guī)格不匹配

2．電壓過高

1．選擇適當(dāng)?shù)碾娙萜?/span>

2．降低電壓使之不超過+/-10%G．排氣壓力太高

1．真空冷凍干燥機制冷劑量過多

2．制冷系統(tǒng)中有空氣

3．冷凝器骯臟

4．環(huán)境溫度太高

5．冷凝壓力開關(guān)有故障

6．風(fēng)扇電機故障

7．風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向不正確

8．冷卻水流量調(diào)節(jié)閥

1．放出一部分，或抽真空后重新充注

2．查找原因，檢修

3．用壓縮空氣吹凈

4．降低環(huán)境溫度，或重新放置干燥機

5．修理或更換

6．更換

7．將三條相線中的任意兩條調(diào)換

8．調(diào)整、修理或更換

H．真空冷凍干燥機排氣壓力太低

1．制冷劑量太少

2．壓縮機回氣和排氣閥工作不正常

3．冷凝器壓力開關(guān)故障

4．冷卻水流量調(diào)節(jié)閥

1．檢漏和添加制冷劑

2．修理或更換

3．修理或更換

4．調(diào)節(jié)、修理或更換

J．干燥機運行噪音過高

1．連接件松動

2．風(fēng)扇葉片彎曲

3．風(fēng)扇電機軸承損壞

4．制冷劑回液

5．壓縮機缺油

1．加固連接等

2．更換或校正

3．更換

4．檢查膨脹閥，調(diào)節(jié)或更換。并檢查曲軸箱加熱器工作是否正常

5．檢查油位水平，并補充潤滑油K．液管路結(jié)霜

1．高壓側(cè)維修閥

2．干燥過濾器阻塞

1．打開閥門去除阻塞

2．更換

L．回氣管結(jié)霜

1．膨脹閥或熱氣旁通閥失控

1．調(diào)節(jié)熱氣旁通閥，使回氣壓力升至正常

范圍內(nèi)M．冷凝器上部溫度過高

1．制冷劑量太少

2．壓縮機效率不高

1．撿漏或添加制冷劑

2．修理或更換

真空冷凍干燥機的異常工作和解決方案

N．設(shè)備運行但空氣出口溫度顯示高

注意：在進氣量偏低時，出口空氣溫度表讀數(shù)可能高于實際溫度

1．制冷劑泄露

2．蒸發(fā)啟壓力控制設(shè)定不高

3．干燥過濾器堵塞

4．制冷劑量太少

5．冷凝器臟堵

6．系統(tǒng)中有空氣

7．壓縮機效率不高

8．蒸發(fā)器壓力控制元件失靈

9．保溫材料差

10．進氣量過高

11．干燥機能力太小

12．環(huán)境溫度過高

13．進氣溫度太高

1．檢漏、修理

2．參考前頁L

3．更換

4．檢漏，修理后重新充注

5．清洗冷凝器

6．查找原因，修理并排除空氣

7．修理或更換

8．根據(jù)需要修理、調(diào)整熱氣旁通閥或膨脹閥

9．重新包扎

10．減少進氣量

11．增加干燥機或更換大型號

12．設(shè)法降低環(huán)境溫度或重新放置干燥機

13．降低進氣溫度

P．設(shè)備運轉(zhuǎn)但壓降太大

1．進氣壓力低

2．預(yù)冷器和蒸發(fā)器阻塞

1．增加進氣壓力

2．用清洗劑清洗

3．管路不正確

4．進氣量過高

5．設(shè)備處理能力太小

6．設(shè)備中積水過多

7．蒸發(fā)器凍結(jié)

8．空氣壓縮機吸氣過濾器堵塞

9．空氣系統(tǒng)臟堵

3．增加管路尺寸可根據(jù)需要改正管路

4．減少負(fù)荷

5．增加設(shè)備或更換大型號

6．檢查排水，根據(jù)需要修理或替換

7．調(diào)整熱氣旁通閥

8．清洗或更換過濾器

9．反向沖洗

Q．設(shè)備運轉(zhuǎn)但空氣流量

不穩(wěn)定或為零

1．凍結(jié)

2．預(yù)冷器或蒸發(fā)器堵塞

3．管道中氣體流動受限制

1．檢查蒸發(fā)器出口的回氣溫度或關(guān)掉干燥機其霜化后查出原因。在無負(fù)荷狀態(tài)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)使壓縮機不結(jié)霜

2．參見上面P-23．根據(jù)需要改正R．蒸發(fā)器的凍結(jié)1．熱氣旁通閥失控1．修理或更換

真空冷凍干燥機冷凝器冷卻空氣流方向不正確

1．接線不正確

1．將三條相線中的任意兩條調(diào)換