實(shí)驗(yàn)電爐損耗原因及修補(bǔ)

實(shí)驗(yàn)電爐煉鋼電爐電極損耗的主要原因是:冶煉過(guò)程是由化學(xué)損失和氧化物電極打破物理磨損造成的。
化學(xué)損失的原因是:氧槍的長(zhǎng)度和電阻爐壁角設(shè)計(jì)、廢鋼和不合理的明清爐門氧槍氧電極表面氧化造成了嚴(yán)重的交通過(guò)于高,化學(xué)損失增加。
調(diào)整角度的氧槍的解決方案:1優(yōu)化,避免吹氧直接影響電極;
2使用過(guò)程,優(yōu)化氧槍控制氧槍大氧流量調(diào)整。
電極破碎原因分為兩方面的機(jī)械故障和電動(dòng)相位控制。
操作注意事項(xiàng)
4.1當(dāng)溫度高于400℃冷卻是不允許打開的門。
4.2高使用溫度不超過(guò)額定溫度。
4.3裝爐量不是太大,導(dǎo)致氣溫降低不應(yīng)大于50℃。
4.4不要用力過(guò)猛爐充電,以免損壞爐底。
4.5經(jīng)常注意儀表和電氣控制箱電氣工作是正常的
當(dāng)實(shí)驗(yàn)爐內(nèi)襯和土地有幾個(gè)毀壞,需要修理,以延伸爐襯壽命,避免由于襯砌破壞和形成一個(gè)分實(shí)驗(yàn)爐內(nèi)襯修復(fù)部分和方法如下:
1、出鐵口接縫耐火材料和墻開裂或損壞修復(fù)
2、實(shí)驗(yàn)爐壁裂紋修理
3、實(shí)驗(yàn)爐墻損壞或小有限腐蝕修理
4、底部和側(cè)壁傾斜的滅失或者損壞的修復(fù)