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銅管的熱處理工藝選用哪個(gè)箱式實(shí)驗(yàn)電爐銅合金的熱處理種類(lèi)

1均勻化退火

主要目的消除鑄造時(shí)錠坯的成份偏析。溶質(zhì)的擴(kuò)散速度與擴(kuò)散系數(shù)D成正比，D=D0exp-Q/RTR氣體常數(shù)、Q激活能、D0頻率因子cm2/Q表示原子從一個(gè)位置移動(dòng)到另一個(gè)位置所需的能量，原子移動(dòng)必需克服能量壁壘。純相的激活能大，擴(kuò)散系數(shù)小，但如果只是濃度上的不均勻則相對(duì)Q較小。溫度升高，原子借助熱起伏，克服能量壁壘的原子倍數(shù)不時(shí)增多，高溫下的空位也有助于原子擴(kuò)散，一般均勻化溫度要比退火溫度高100℃。擴(kuò)散速度與時(shí)間呈拋物線關(guān)系即：r2=ktr擴(kuò)散距離、k常數(shù)）一般錫青銅的結(jié)晶區(qū)間大，成份偏析嚴(yán)重，需要均勻化退火。

2中間再結(jié)晶退火

主要目的于消除加工硬化。中間退火溫度在再結(jié)晶溫度以上，資料的軟化水平取決于冷加工率、退火溫度、保溫時(shí)間。一般在加工初期采用高溫退火，加工后期采用較低溫度退火，以保證晶粒度的均勻一致。

合金再結(jié)晶溫度經(jīng)驗(yàn)公式：T再＝0.4T熔（k＝0.4t熔－164℃）

3低溫退火

黃銅冷加工發(fā)生剩余應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕，發(fā)生季節(jié)性碎裂現(xiàn)象。低溫退火的主要目的于消除剩余應(yīng)力，因此低溫退火溫度應(yīng)盡量低，以避免材料的軟化。對(duì)于錫磷和鋅白銅低溫退火還可顯著提高硬度。

4時(shí)效硬化

時(shí)效熱處理的目的于：固溶、淬火后，析出溶質(zhì)原子強(qiáng)化合金。時(shí)效溫度要求較為嚴(yán)格，爐溫必需盡量堅(jiān)持均勻。

5固溶淬火

時(shí)效前的熱處理工藝，其目的于：固溶溫度下保溫后急速冷卻，以獲得大限度的過(guò)飽和固溶體，通常與時(shí)效析出熱處置共同應(yīng)用，提高資料性能。

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