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使用1200度小型管式加熱爐時，需要注意以下事項：

1. 安全操作：熟悉設(shè)備的操作流程和注意事項，由人員進(jìn)行操作。

2. 爐內(nèi)氣壓：爐管內(nèi)氣壓不得高于0.02MPa（或根據(jù)設(shè)備具體要求）。若氣瓶內(nèi)部氣壓較高，向爐管內(nèi)通入氣體時，必須在氣瓶上安裝減壓閥。

3. 真空狀態(tài)限制：當(dāng)爐體溫度高于1000℃時，爐管內(nèi)不能處于真空狀態(tài)，氣壓須與大氣壓相等并保持在常壓。

4. 氣體流量控制：進(jìn)入爐管的氣體流量應(yīng)小于200sccm（或根據(jù)實際要求），避免冷大氣流對加熱的石英管造成影響。石英管的長期使用溫度應(yīng)小于1100℃。

5. 樣品加熱：若關(guān)閉爐管法蘭端的抽氣閥和進(jìn)氣閥加熱樣品，需隨時注意壓力表指示，氣壓示值大于0.02MPa時，必須立即打開放空閥，以防意外（如爐管破裂、法蘭飛邊等）發(fā)生。不建議關(guān)閉空氣閥來加熱樣品。

6. 烘爐：初次使用或長時間停用后再次使用時，應(yīng)先在120℃左右烘烤1小時，再在300℃左右烘烤2小時后使用，以免爐膛開裂。不要超過爐襯的額定溫度，以免損壞爐襯。禁止將各種液體和溶解的金屬直接倒入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)清潔。

7. 升溫速率：由于爐膛較冷時需要吸收大量熱量，低溫段的升溫速度不易過快，且各溫度截面的升溫速率不宜過大。在設(shè)定升溫速率時，要充分考慮燒結(jié)材料的物理化學(xué)性能，避免噴濺污染爐管。

8. 定期檢查：定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分是否接觸良好，特別注意加熱元件各連接點的連接是否緊固。使用一段時間后，若真空度下降，可更換不銹鋼法蘭之間的耐溫硅膠圈或重新安裝不銹鋼法蘭，或更換、維修真空系統(tǒng)，以提高整體真空度。

9. 防火防爆：遵守相關(guān)防火防爆規(guī)定，如請勿超壓使用、高溫時氣體流速勿過快、通入還原性氣體（如氫氣）時確認(rèn)氧氣配比等，防止發(fā)生爆炸。

10. 爐膛裂紋：設(shè)備使用一段時間后爐膛出現(xiàn)微小裂紋，屬于正?，F(xiàn)象，一般不會影響使用。如有需要，可向廠家免費索取氧化鋁涂層修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)。

11. 環(huán)境要求：使用環(huán)境應(yīng)滿足室內(nèi)、海拔不超過1000米、環(huán)境溫度在±5－40℃范圍、周圍環(huán)境相對濕度不超過85％、周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體等條件。

12. 用電安全：使用前檢查用電安全，各指標(biāo)正常后再開始工作。

13. 防止吸入有害氣體：避免吸入從爐子或處理槽所冒出的各種氣體。

14. 防護(hù)措施：實驗過程中，可采取帶隔高溫手套、口罩等防護(hù)措施，防止吸入高溫有害蒸發(fā)氣體，避免接觸可能造成傷害的物質(zhì)，如處理HF時需戴手套，若不小心碰到應(yīng)立刻沖水并用葡萄糖酸鈣加2%的水揉擦傷處；使用石英玻璃制品時要小心，以免破裂引起嚴(yán)重割傷；不可與酸類混置，防止產(chǎn)生劇毒的KCN氣體。

15. 其他注意事項：勿使設(shè)備劇烈振蕩，以防紅熱的爐絲脆斷；不要讓高溫爐受潮，以防漏電；將物料放入爐膛時，切勿碰及熱電偶，因伸入爐膛內(nèi)的熱電偶熱端在高溫下易于折斷；爐膛內(nèi)不宜放入含有酸、堿性的化學(xué)品或強(qiáng)烈的氧化劑，更不許在爐內(nèi)灼燒有爆炸危險的物品；將金屬以及其他礦物質(zhì)放入高溫爐內(nèi)加熱時，必須置于耐高溫的瓷坩堝或瓷皿中，或墊以耐火泥板或石棉板，以防與爐膛粘連；使用后應(yīng)及時關(guān)閉電源和相關(guān)氣體，清理爐膛，并做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作。

不同廠家生產(chǎn)的管式加熱爐可能會有一些差異，使用前需仔細(xì)閱讀設(shè)備的使用說明書，遵循廠家的建議和要求。