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氧化鋁陶瓷爐膛如何制作 將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。

燒成使用的加熱裝置廣泛使用電爐。除了常壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續(xù)熱壓燒結雖然提高產量，但設備和模具費用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質，具有各向均勻受熱之優(yōu)點，很適合形狀復雜制品的燒結。由于結構均勻，材料性能比冷壓燒結提高30～50%。比一般熱壓燒結提高10-15%。因此，一些高附加值氧化鋁陶瓷產品或軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場采用熱等靜壓燒成方法。

此外，微波燒結法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結技術亦正在開發(fā)研究中。

產品的燒結直接影響產品的質量，而燒結用電量也直接關系到產品的成本，所以燒結爐結構的設計、材料的選擇成為關鍵。如何使電爐溫區(qū)均勻，如何使燒結產品廢品率低，如何使能耗降低，這也成為大家研究的一個方向。

傳統(tǒng)的燒結方式耗時長、耗電量高、溫區(qū)不是很均勻、廢品率高、操作繁瑣。我司在新型電爐研制方面，不斷引入創(chuàng)新設計理念，將新的隔熱保溫材料研發(fā)成果應用于新一代節(jié)能電爐制造，已研制的全纖維節(jié)能爐門升降式高溫電爐系列產品，在爐膛材料、爐膛結構、電爐型式、升降機構、溫度控制等方面均有顯著創(chuàng)新，電爐節(jié)能效果高達88.4%，使用方便、壽命長，綜合性能遠超傳統(tǒng)電爐，相關技術已申請國家5項，其中，發(fā)明3項（已授權2項）、實用新型2項（已授權1項）。