產(chǎn)品簡(jiǎn)介
產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 加熱方式 | 電阻絲排 |
---|---|---|---|
價(jià)格區(qū)間 | 5千-1萬(wàn) | 控溫精度 | ±1℃ |
內(nèi)部尺寸 | 100-100-100mm | 升溫速度(達(dá)到最高溫) | 30/min |
儀器種類 | 箱式爐 | 最大功率 | 1000kW |
最高溫度 | 1200℃ |
鄭州安晟科學(xué)儀器有限公司 |
—— 銷售熱線 ——
18037316198 |
參考價(jià) | 面議 |
更新時(shí)間:2024-08-01 18:08:15瀏覽次數(shù):985
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產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 加熱方式 | 電阻絲排 |
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價(jià)格區(qū)間 | 5千-1萬(wàn) | 控溫精度 | ±1℃ |
內(nèi)部尺寸 | 100-100-100mm | 升溫速度(達(dá)到最高溫) | 30/min |
儀器種類 | 箱式爐 | 最大功率 | 1000kW |
最高溫度 | 1200℃ |
成都箱式電阻爐(化驗(yàn)室)使用及注意事項(xiàng)
1.新?tīng)t的耐火材料里含有水分,另外為使加熱元件生成氧化層,在開(kāi)始使用前,必須先在低溫下烘烤數(shù)小時(shí)并逐漸升溫至900℃,且保持5小時(shí)以上,以防爐膛受潮后因溫度的急劇變化而破裂。
2.在馬弗爐加熱時(shí),爐外套也會(huì)變熱,應(yīng)使?fàn)t子遠(yuǎn)離易燃物,并保持爐外易散熱。
3.加熱元件的工作壽命取決于其表面的氧化層,破壞氧化層會(huì)縮短加熱元件的壽命,而每次停機(jī)都會(huì)對(duì)氧化層有所損害,因此開(kāi)機(jī)后應(yīng)避免停機(jī)。
4.使用時(shí)爐溫不得超過(guò)高溫度,以免燒毀電熱元件,并禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔解的金屬。
5.在做灰化試驗(yàn)時(shí),一定要先將樣品在電爐上充分碳化后,再放入灰化爐中,以防碳的積累損壞加熱元件。
6.幾次循環(huán)加熱后,爐子的絕緣材料可能出現(xiàn)裂紋,這些裂紋是熱膨脹引起的,對(duì)爐子的質(zhì)量沒(méi)有影響。
7.馬弗爐為實(shí)驗(yàn)用品,不得移作它用,樣品一定要用潔凈的坩堝盛放,不得污染爐膛。
8.電阻爐使用時(shí),要經(jīng)常照看,防止自控失靈造成事故,晚間無(wú)人值班時(shí),切勿使用電阻爐。
9.馬弗爐使用完畢,應(yīng)切斷電源,使其自然降溫。不應(yīng)立即打開(kāi)爐門,以免爐膛突然受冷碎裂,如急用,可先開(kāi)一條小縫,讓其降溫加快,待降溫度降至200℃以下時(shí),方可開(kāi)爐門。
10.使用馬弗爐時(shí),需注意安全,謹(jǐn)防燙傷。
規(guī)格參數(shù):
型號(hào) | AS-1400 |
溫度參數(shù) | 1400℃ |
電壓AC | 220V/380V |
額定溫度 | 1400℃ |
長(zhǎng)期工作溫度 | 1350℃ |
爐內(nèi)溫場(chǎng)均勻性 | ±5℃(根據(jù)加熱室大小而定) |
測(cè)溫元件及測(cè)溫范圍 | 鉑銠鉑S測(cè)溫范圍0-1700℃ |
程序曲線段 | 30段 |
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min,建議20℃/min |
發(fā)熱原件 | 硅碳棒 |
保溫材料 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 |
冷卻方式 | 雙層爐殼,風(fēng)冷 |
爐體溫度 | ≤50度 |
保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修一年,發(fā)熱元件不保修(三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換) |
客戶選配 | 1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 2. RS485通訊、計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件 3. 觸摸屏控制溫度控制器 4. 無(wú)紙記錄儀 5. 增加排氣口 6. 耗材:發(fā)熱元件,測(cè)溫原件 7. 增加觀察口,內(nèi)窺鏡 |
爐膛規(guī)格:
規(guī)格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 |
A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 |
B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 |
C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 |
D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 |
E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 |
F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 |
G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 |
H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 |
J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 |
N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
成都箱式電阻爐(化驗(yàn)室)特殊爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定制!
高溫箱式電阻爐的正確操作過(guò)程
箱式電阻爐具體的工藝操作如下:
1.工作前查驗(yàn)“交接班記錄”。
2.操作人員穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。
3.檢查爐門開(kāi)啟機(jī)構(gòu)的輪軸與滑軌的潤(rùn)滑情況。
4.檢查爐襯、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,檢查儀表是否正常。
5.檢查爐底電阻絲、爐底板、活動(dòng)爐底的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及電動(dòng)機(jī)引出線實(shí)購(gòu)正常良好。
6.檢查爐膛清潔狀況,并清掃氧化鐵皮。
7.新修爐要按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。
8.切斷電源,按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。
9.關(guān)閉箱式電阻爐爐門。
10.按“工藝規(guī)定”進(jìn)行保溫。
11.通電加熱。
12.工作后切斷電源。
13.按“工藝規(guī)程”進(jìn)行出爐。
14.重新裝爐,按以上程序重復(fù)進(jìn)行。
15.箱式電阻爐連續(xù)作業(yè)時(shí),必須認(rèn)真填寫“交接班記錄”,同時(shí)向接班當(dāng)面交接清楚。
16.按“設(shè)備維護(hù)規(guī)程”維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。