大型爐襯工業(yè)馬弗爐求實創(chuàng)新特點：

開門方式：側開，平移，上下升降，下拉式，鼎開式，開啟式等帶鎖
1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±5℃(根據加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等（鄭州安晟）
3、升溫快（升溫速率1℃/h至100℃/min可調；建議20℃-40℃/min）。
4、節(jié)能（爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
5、爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫
6、多重保護（超溫、超流、斷偶、斷電等）
7、爐膛材料進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
8、溫度類別：1200℃   1300℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃六種

9、冷卻方式：雙層爐殼，風冷

10、爐體溫度：≤45度

11、爐子結構：臥式、一體式、立式。

12、爐膛尺寸

(深寬高mm)

(深高寬mm)

(寬深高mm)

100×100×100mm(1升)

150×100×100mm(1.5升)

200×150×150mm(4.5升)

300×200×120mm(7.2升)

200×200×200mm(8升)

300×200×200mm(12升)

350×250×250mm(22升)

300×300×300mm(27升)

400×250×160mm(16升)

400×300×300mm(36升)

500×300×200mm(30升)

500×300×300mm(45升)

500×400×400mm(80升)

500×500×500mm(125升)

600×500×500mm(150升)

800×500×500mm(200升)

1200×500×500mm(300升)

1200×800×800mm(768升)

1000X1000X1000mm(1m³)

2000x2000x2000mm(8m³)

大型爐襯工業(yè)馬弗爐求實創(chuàng)新其余尺寸可以定做（鄭州安晟）

13、選配：坩堝、坩堝鉗、手套、墊板、堵門磚、液晶控制器、煙囪、觀察窗、遠程通訊、 RS485通訊、計算機控制軟件及硬件、測溫元件、真空氣氛系統(tǒng)。

制備氣氛的氣源。我國在掌握和推廣可控氣氛過程中，在解決氣氛問題上走過了漫長的道路。吸熱式氣氛發(fā)生爐主要用液化氣，即純度較高的丙烷或丁烷。近幾年已證實，我國的天然氣資源豐富，為用甲烷制備吸熱式氣氛創(chuàng)造了良好的條件。使用不用了生爐的直生式氣氛也是一條不容忽視的途徑。

　　3、加熱設備。密封多用爐和多用爐生產線自動化程度高，生產柔性大，適用性強，因而應用廣。

　　4、可控氣氛熱處理工藝。滲碳。高溫滲碳是滲碳技術發(fā)展趨勢之一。提高滲碳溫度可以顯著提高生產率和節(jié)省能耗。為此研究開發(fā)可用于1000℃以上的電輻射管材料是當務之急，低壓滲碳技術的開發(fā)和完善為實現高溫滲碳(1040℃)創(chuàng)造了條件。鋼件的滲碳層深度要求一般都較保守，有時也很盲目?？磥碛斜匾芯繘Q定滲碳層深度的力學因素，探討減少滲層規(guī)定的可能性。碳氮共滲。碳氮共滲溫度比滲碳低，工件畸變小。在滲層深度為0.6mm以下時的滲速接近于930℃滲碳。鋼碳氮共滲時容易出現反常組織，淬火后表面硬度有下降現象，滲層中有較多的殘留奧氏體。如何合理選擇工藝，充分發(fā)揮碳氮共滲潛力仍是值得探討的問題。過去曾有人提倡過高濃度碳氮共滲，也曾有過鋼件碳氮共滲時表面含碳量在0.6％，具有綜合力學性能的報道，為此眾說紛紜?？磥碛斜匾莆者@些規(guī)律，對生產工藝的優(yōu)選有所幫助。過去和現在都有對滾動軸承施行碳氮共滲以提高接觸疲勞強度的報道。例如AISI52100(相當于GCr15)鋼制的球和滾柱則由過去的淬火、回火改為碳氮共滲、淬火、回火、軸承的破壞壽命提高了2.42倍?？磥?，要充分發(fā)揮碳氮共滲工藝的潛力還有許多工作需要做。