耐漏電起痕試驗主要是模擬家用電器產(chǎn)品在實際使用中不同極性帶電部件在絕緣材料表面沉積的導(dǎo)電物質(zhì)是否引起絕緣材料表面爬電、擊穿短路和起火危險而進行的檢驗。電器產(chǎn)品在使用過程中，由于環(huán)境的污染導(dǎo)致絕緣材料表面有污物、潮氣而產(chǎn)生漏電，由此誘發(fā)的腐蝕而損壞絕緣性能。本標準所規(guī)定的試驗是一種模擬極惡劣條件的加速試驗以檢驗絕緣材料是否會形成漏電痕跡，從而能在短時間內(nèi)區(qū)別固體絕緣材料抗漏電起痕的能力，保證產(chǎn)品在特定環(huán)境條件下的使用安全。

試驗方法

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詳見 《GB/T 4207-2012 固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法》 [1]  。

試驗分析

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影響該項試驗的因素，歸納起來主要有以下幾個方面：

① 試樣的預(yù)處理

由于標準要求試樣表面應(yīng)清潔，而樣品經(jīng)過制造、運輸、傳遞等環(huán)節(jié)到終試驗難免會有脫模劑、油、灰塵等污物。因此必須對樣品表面進行清潔。當前國內(nèi)進行該試驗采用的清潔方式有幾種：

a ． 蒸餾水b．干棉球c 橡皮擦d *。并且清潔的程序也有不同。用蒸餾水將改變樣品表面的濕度，用干棉球擦拭較難清除油脂，用橡皮擦擦拭則會改變樣品的真實狀況，*既能清潔油脂，又可自行揮發(fā)，較為理想。不當?shù)那鍧嵎绞綄υ囼灲Y(jié)果有較大的影響。

② 試驗表面平整狀況及試驗尺寸、厚度

試驗表面如果不平整或有傷痕，將對試驗結(jié)果造成影響，使試驗結(jié)果出現(xiàn)偏差。試樣尺寸不滿足15mm×15mm ×3mm，試驗時電解液則可能從試樣邊緣流出，導(dǎo)致電場和電解液的聯(lián)合作用時間縮短 厚度小于3mm，則材料的熱容量變小，使散熱更快，導(dǎo)致試驗結(jié)果受影響。

③ 電解液的電阻率和純度

電解液的電阻率和純度是漏電起痕試驗的兩個重要因素．由于鉑黑電導(dǎo)電極通常使用的電導(dǎo)率儀，其鉑黑電導(dǎo)電極易惰化，而導(dǎo)致電阻率測試不準確。故如何使用一種簡便的方法確定鉑黑電導(dǎo)電極性能良好而準確測

試溶液的電阻率就是其關(guān)鍵i而溶液含有雜質(zhì)的問題通常容易被忽略，這主要是由于配制電解液使用的蒸餾水不純的原因。

相對漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)

相對漏電起痕指數(shù)(CTI)：五個測試樣品能經(jīng)受50滴的試驗過程而不產(chǎn)生漏電起痕失效及持續(xù)火焰的高電壓值。它還包括對材料在進行100滴測試時所顯現(xiàn)的特性的有關(guān)說明。

(PTI)：五個測試樣品能經(jīng)受50滴的試驗過程而不產(chǎn)生漏電起痕失效及持續(xù)火焰的測試電壓值。

漏電起痕試驗儀適用于照明設(shè)備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術(shù)設(shè)備的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業(yè)。

儀器介紹: 通過施加試驗電壓的高低和電蝕損深度值來評定固體電工絕緣材料耐受濕式表面放電的能力。測定其相比漏電起痕指數(shù)CTI和耐漏電起痕指數(shù)PTI。該儀器適用于在潮濕環(huán)境條件下使用的絕緣材料、電機、電器和家用電器絕緣部件的耐漏電起痕性能的評定。 

一、使用范圍

    測量在電壓高達600 V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能。

    當將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定 的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發(fā)生電痕化。
當材料在高試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。

• 產(chǎn)品功能特點

1.  可編程控制器觸摸屏+PLC控制
2. 電壓、啟動排液、切換、電流、停止、排風(fēng)、照明均在觸摸屏上實現(xiàn)，試驗數(shù)據(jù)可存儲在觸摸屏內(nèi),試驗結(jié)束自動跳出保存界面，填寫保存名稱即可保存數(shù)據(jù),所有保存的數(shù)據(jù)均可在歷史數(shù)據(jù)里查詢
3. 電壓大小、滴液時間、電流大小、滴液次數(shù)、設(shè)備門狀態(tài)、大電流、實驗結(jié)果實時顯示
4. 七寸全彩觸摸屏
5. 頂部配有靜音且防回流排風(fēng)裝置，試驗結(jié)束后可排出燃燒所產(chǎn)生煙氣
6. 可選擇測試電源范圍
7. 滴液次數(shù)、滴液時間均可設(shè)定
8. 自動判斷試驗是否合格
9. 電流過載保護
10. 安全保護：自動提示門狀態(tài)；且在門打開的狀態(tài)時試驗區(qū)沒有電壓。
11. 提示峰值電流值

• 主要技術(shù)參數(shù)

1. 電極材料 ：試驗電極 - 鉑金，電極接桿 - 銅（鉑金純度達到標準要求99%）
2. 電極尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 
3. 鉑電極 12mm ，30°±2°斜面
4. 電極距離：4.0mm ± 0.01mm ，夾角 60°±5° 
5. 電極壓力：1.00N±0.01N 
6. 試液電阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 
7. 滴液裝置：試驗時不需要調(diào)整，操作簡單
8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可調(diào)節(jié) )
9. 液滴時間 ：30s±0.01s(優(yōu)于標準)(可預(yù)置調(diào)節(jié) )  

               50滴時間 24.5min±2min

液滴滴數(shù) ：1 ～ 9999( 可預(yù)置 )(可調(diào)節(jié)液滴大小，使44-55滴的容量為1cm³

1. )
2. 試驗風(fēng)速 ：0.2m /s( 新標準 )
3. 試驗電壓 ：100V ～ 600V(25V 分度，可調(diào)節(jié) ) 
4. 電源壓降 ：1.0A ± 0.1A 時 8%
5. 起痕判斷 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 
6. 施加電壓在100～600V（48～60Hz）之間可調(diào)，短路電流在1.0±0.0001A(優(yōu)于標準0.1A)時電壓下降不超過10%；
7.  排氣孔：Ø100mm
8. 空氣環(huán)境：溫度0~40℃  相對濕度：≤80%  無明顯振動及腐蝕性氣體的場所
9. 當試驗回路中，短路電流大于0.時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格；
10. 試驗電源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 
11. 外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310（含腳）mm
12. 燃燒試驗區(qū)容積：＞0.5立方,長*寬*高約900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux

• 隨貨清單

1   說明書 份  1

2   燃燒箱 臺  1

3   排煙管 份  1

4   合格證 份  1

5   不銹鋼塊規(guī) 個  1

6   玻璃方塊   塊  1

7   試驗針頭   個  1

8   保險絲 個  1

9   電源線 根  1

• 設(shè)計標準

GB/T4207-2003固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法