玻纖增強(qiáng)類雙螺桿造粒機(jī)?|節(jié)能降耗

南京科爾特機(jī)械設(shè)備有限公司是以設(shè)計(jì)、制造積木式平行同向雙螺桿擠出造粒機(jī)零配件為主導(dǎo)產(chǎn)品的廠家，主要產(chǎn)品有，螺紋元件、加熱器、筒體、機(jī)頭模板、喂料機(jī)等產(chǎn)品，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體。誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。我公司雙螺桿擠出機(jī)配件品種齊全、合理，實(shí)力雄厚，同時(shí)重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量，以多品種經(jīng)營(yíng)特色和薄利多銷的法則，贏得了廣大客戶的青睞。
玻纖增強(qiáng)類雙螺桿造粒機(jī)?|節(jié)能降耗

填充母料 是指在塑料加工成型過(guò)程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進(jìn)行混合混煉，制得的粒、粉料稱為母料。 填充母料的主要組分是填料，主要用于聚烯烴（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又稱為聚烯烴填充母料。 填充母料優(yōu)點(diǎn) 一是降低成本，這個(gè)是廠家選擇之多的理由。因?yàn)樘畛淠噶媳阋?，但是建議5000以下的料就不推薦使用了； 二是降低產(chǎn)品收縮率，以這個(gè)性能來(lái)選擇的廠家也占不少比例，比如：PP的收縮率大，做個(gè)加強(qiáng)筋多肉壁厚的產(chǎn)品時(shí)，一般上表面都會(huì)產(chǎn)品收縮凹痕，影響了產(chǎn)品漂亮，選擇添加填充料后可有效降低收縮率，使產(chǎn)品表面的平整度得到大幅度提； 三是增加比重，以這理由選擇的廠家相對(duì)來(lái)說(shuō)不是很多，特別是產(chǎn)品以分量來(lái)賣的可能比較多點(diǎn)，其實(shí)這也是變相的降低成本方式而已； 四是增加產(chǎn)品的硬度，一般這樣的廠家建議使用滑石粉填充母料，能提硬度20%左右，這樣的廠家還是蠻多的。 填充母料缺點(diǎn) 一是影響產(chǎn)品質(zhì)量，主要是指韌性。 二是增加了產(chǎn)品比重。 三是影響了制品的顏色，就算是透明級(jí)的填充母料，也是多多少少能影響到透明度的，加的越多影響越大，產(chǎn)品越厚影響越大。 大致就這些，主要是看產(chǎn)品而怎樣去選擇何種填充母料。 填充母料組成 聚烯烴填充母料是由載體樹脂、填料和各種助劑三部分組成，其中填料占主要成分，多可達(dá)90%。 填料：聚烯烴填充母料所用的填料主要是重質(zhì)碳酸鈣，其次是滑石粉、嶺土、鈣粉等無(wú)機(jī)填料。對(duì)任何無(wú)機(jī)填料、粒徑和粒徑分布是重要的技術(shù)指標(biāo)。通常粒徑越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好壞還與分散性有關(guān)，粒徑越小分散越困難，也越。 載體樹脂：聚烯烴填充母料的使用性能和成本主要取決于載體樹脂，通常根據(jù)母料的用途不同，載體樹脂一般含量為10%~20%。聚烯烴填充母料所用載體樹脂應(yīng)當(dāng)與所填充的塑料基體樹脂具有良好的相容性。從這一方面考慮，一般載體樹脂選用基體樹脂。此外，選用填充母料載體時(shí)，還要考慮其熔點(diǎn)和熔體流動(dòng)性，載體樹脂的熔點(diǎn)不得于基體樹脂。目前企業(yè)用的比較多的是聚乙烯(PE)、聚丙烯（PP）、及熔融指數(shù)相當(dāng)?shù)木垡蚁┖途郾┫嗯淦饋?lái)的樹脂。 助劑：聚烯烴填充母料使用的助劑品種主要是分散劑和表面處理劑。分散劑的作用是改善母料加工流動(dòng)性，有利于母料在基體樹脂中更均勻地分散。常用的分散劑有：白油、石蠟、聚乙烯蠟、偶聯(lián)劑及硬脂酸等。 填充母料加工工藝 聚烯烴填充母料加工工藝及相關(guān)設(shè)備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發(fā)生變化。 代聚烯烴填充母料（APP母料）所采用的載體樹脂是國(guó)產(chǎn)無(wú)規(guī)聚丙烯（實(shí)際是生產(chǎn)聚丙烯副產(chǎn)品），加工工藝為：混煉——開煉拉片——水冷切粒，為間歇性生產(chǎn)，使用設(shè)備有密煉機(jī)、開煉機(jī)和平板切粒機(jī)。 第二代聚烯烴填充母料是以LDPE（1F7B）為載體樹脂，生產(chǎn)出的母料稱為PEP母料。該工藝過(guò)程必須采用具有大長(zhǎng)徑比、混煉性能的特殊設(shè)計(jì)制作的單螺桿擠出機(jī)，才能獲得較好的效果。 以聚丙烯粉料為載體的填充母料，即PPM母料稱為我國(guó)第三代填充母料。一般采用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹脂的辦法，效果才會(huì)很好。產(chǎn)品既保持了PPM母料的特色和使用范圍，又可采用模面熱切風(fēng)冷工藝，提了生產(chǎn)效率，降低了原材料成本。 制作填充母料加工設(shè)備是同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。該機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可連續(xù)生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率、能耗低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作環(huán)境好。 填充母料在應(yīng)用產(chǎn)品中的推薦添加量： 吹膜 PE（農(nóng)膜、地膜 共擠膜、民用薄膜） 8%~10% 一次性餐盒、牛奶酸奶盒、打包帶 PP 30~60% 流延淋膜、食品包裝膜、垃圾袋、編織袋、購(gòu)物袋 20~50% 擠塑成型、中空成型 LDPE 10~40% 機(jī)用/手工打包帶、不干膠涂覆、紙品涂覆、注塑成型 LDPE 10~40% 發(fā)泡片材、泡沫制品 PP/PE 20-30%/ 15~30% 中空吹塑制品、機(jī)油桶、塑料桶、塑料瓶 HDPE/PP 10~40%/ 20~40% 塑料盤、塑料盆、開關(guān)盒、塑料玩具、化妝品盒HDPE/PP 10~30%/ 20~30% 塑料窗簾、塑料管材、片材、餐墊片材 PS/ABS 15~30%/ 10~25% 上面是一些常規(guī)產(chǎn)品的參考添加比例，具體的需視產(chǎn)品要求和填充母料的質(zhì)量好差而定。 使用填充母料的誤區(qū) 會(huì)接觸到這樣的客戶，一聽說(shuō)填充母料的主要成份是碳酸鈣，馬上就會(huì)說(shuō)：是石頭粉啊，這個(gè)肯定不能用。接觸多了總結(jié)一些客戶如此反映的理由，可能客戶的理解中填充母料的質(zhì)量停留在一兩千檔次上的，或以前也曾經(jīng)試用過(guò)，可能因?yàn)閼?yīng)用不當(dāng)而對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響，對(duì)于這樣的客戶有時(shí)候也是沒(méi)辦法了，明知道自己的填充料適合用客戶的產(chǎn)品，但是客戶拒絕試驗(yàn)，從心里上來(lái)說(shuō)就拒絕使用了。 還有一個(gè)是使用越便宜的填充母料降低成本越多，某些產(chǎn)品對(duì)質(zhì)量幾乎沒(méi)要求的可能是這樣的情況，但是大多數(shù)不是一樣的，都知道填充母料的添加量一般都是在5~30%之間的，打個(gè)比方：某一產(chǎn)品添加20%，2000元檔次填充料，先不算比重，成本是400元，如果用3000檔次的可能添加進(jìn)去30%，再算一下10%的塑料再去扣除填充料的就知道差價(jià)了。還有一個(gè)情況是，要盡量選用稍微好點(diǎn)的填充料，以同樣10%的添加量來(lái)做個(gè)比方吧，2000的是200，2500的是250，1噸料的差價(jià)也是50元，但是對(duì)于填充料來(lái)說(shuō)，2000和2500的質(zhì)量差的可是很多了，只差了50元而質(zhì)量卻能提不少，但是能這樣來(lái)算的客戶幾乎很少。 有時(shí)使用中見到有很多粉的填充母料，大多數(shù)人認(rèn)為粉多的填充母料質(zhì)量就差，這個(gè)理解有點(diǎn)片面，確實(shí)，大部分粉多的填充母料是低檔次的，這也是成本上的限制。還有一種情況是剛做來(lái)的原料馬上包裝運(yùn)輸，這樣也是會(huì)產(chǎn)生比較多的粉的，正常的情況都是冷卻后放幾天才運(yùn)輸可降低這粉的產(chǎn)生。