飽和蒸汽流量計簡介：孔板流量計有著悠久的歷史背景，各種試驗數(shù)據(jù)齊全。結(jié)構(gòu)簡單，無可動部件、長期使用穩(wěn)定可靠，精度高。有豐富的設計制造和應用經(jīng)驗。標準化程度高，線性好，可不必進行實流標定?？装辶髁坑嬘锌煽康膶嶒灁?shù)據(jù)和完善的(ISO5167-2003)、國家標準(GB2624-2006)。在國外和國內(nèi)有著其固有的巨大市場，用戶熟悉、數(shù)據(jù)完善；遵循標準計算與加工、使用靈活方便；國內(nèi)目前流量測量中應用廣泛的仍然是孔板流量計，據(jù)有關(guān)資料的估計占流量儀表總用量的75%-85%之間。它在蒸汽鍋爐、石油、化工、鋼鐵、電力、水利、造紙、制藥、食品和化纖等行業(yè)中被廣泛使用。

飽和蒸汽流量計測量原理:充滿管道的流體，當它們流經(jīng)管道內(nèi)的流量孔板時，流速將在流量孔板的節(jié)流處形成局部收縮，從而使流速加快，靜壓力降低，于是在標準孔板前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差，介質(zhì)流動的流量愈大，在流量孔板前后產(chǎn)生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來測量流體流量的大小。這種測量方法是以流動連續(xù)性方程（質(zhì)量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理為基礎的。

流量計算公式：

式中： ——分別為質(zhì)量流量（㎏/s）和體積流量（m3/s）；

——流出系數(shù) ；

——可膨脹性系數(shù)；

——節(jié)流件開孔直徑，m；

——直徑比，

——管道內(nèi)徑，m；

——被測流體密度，㎏/m；

——差壓，Pa；

特點：

▲孔板流量計結(jié)構(gòu)易于復制，簡單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長，價格低廉。

▲孔板流量計無須實流校準，即可投用。

▲孔板流量計安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。

▲高精度，完善的自診斷功能

▲孔板流量計其量程可自編程調(diào)整。渦街流量計。

▲可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。

▲具有在線、動態(tài)全補償功能外，還具有自診斷、自行設定量程。

▲配有多種通訊接口

▲穩(wěn)定性高

▲量程范圍寬、大于10：1 

簡化安裝，無須標定

不需要為壓力/溫度傳感器打孔，也不需要安裝額外的引壓管，將超級流量計裝在管線上即可。

四個步驟即可完成超級流量計的組態(tài)配置

節(jié)流件種類選擇 被測介質(zhì)選擇 現(xiàn)場工況輸入 補償計算生成

用磁筆即可在現(xiàn)場設置點陣式LCD的顯示內(nèi)容，無需開蓋調(diào)整

顯示和輸出可現(xiàn)場組態(tài) 差壓/溫度/電流顯示 瞬時流量/累計流量顯示

變送器接線方式采用通用的兩線制4~20mA（HART），符合用戶使用習慣

孔板流量計取壓方式:

1、環(huán)室取壓標準孔板：

屬標準孔板。由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需小直線管段長度，可在各部門普遍應用。

2、角接單獨鉆孔取壓標準孔板：

屬標準孔板。當管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓。孔板形式可為帶柄孔或非標準的圓缺孔板等。

3、法蘭取壓標準孔板：

屬標準孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各式各1時(25.5mm)處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。

4、徑距取壓標準孔板：

屬標準孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內(nèi)徑之半的地方。

5、小口徑孔板：

屬非標準孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內(nèi)流體的測量。

6、雙重孔板：

是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標準孔板組成。依流束方向而言，前面的孔反稱為輔孔板，后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構(gòu)成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度的流量測量。

7、圓缺孔板：

屬非標準孔板，適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低。

孔板流量計安裝管道條件：

(1)節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

(2)安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應乘以粗糙度修正稀疏。

(3)為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以

1) 直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標具體衡量方法：

(A)節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%

(B)在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其大偏差不得超過±2%

2) 節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。

(4)節(jié)流件上游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不論實際β值是多少)取所列數(shù)值的1/2

(5)節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D(15D)。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合規(guī)定的小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。

安裝直管道要求（數(shù)值以管徑D倍數(shù)表示）

孔板流量計的調(diào)試:

1、接上信號線、電源線

2、開啟進口、出口閥門，進出口閥門開度要*

3、打開不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過流量計后關(guān)閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。

選型表：