流動化學技術是基于微反應器等連續(xù)反應器技術而產生的新的合成工藝技術，在原料藥合成及精細化工等于制藥、原料藥、化工、精細化工、石化等領域領域已經得到了廣泛的關注，在少部分合成過程已經得到了應用，被認為是改變制藥過程的下一代綠色技術之一。但是相比于傳統(tǒng)的釜式合成過程，流動化學技術具有過程控制和設備精度要求高的特點，傳統(tǒng)的化學實驗室設備均不能滿足要求，一般實驗室想開展流動化學相關研究十分困難。而國外進口成套流動化學設備動輒上百萬，且靈活性較差，無法靈活改變模塊，適用不同體系研發(fā)要求。針對這些問題，具有多年連續(xù)輸送泵和分析儀器生產經營的歐世盛公司跟國內微反應器研究的清華大學微化工課題組流動化學方向的研究老師通力合作，隆重推出Flow Lab（Flow Chemistry Lab，即流動化學實驗室）系列產品，為相關大學和企業(yè)開展流動化學實驗室研究提供更強有力的工具。

在相應的流動化學實驗中，連續(xù)穩(wěn)定的物料流動是實現流動化學特性的基礎，而在實際實驗中由于化學物料的復雜性，經常容易出現泵進料流量不準，得到的數據結果也無法使用。目前，用戶供料用的泵絕大多數用的都是液相高壓平流泵，這種泵由于前段的機械單向閥的微小間隙通道限制，導致供液過程中的固體沉積堆積在寶石球周圍，出現間歇供液或停止供液的現象，粘性或帶有懸浮顆粒的物料更容易出現這種情況，從而導致不能準確進料，也就無法做準確的條件摸索，強酸濃酸等溶液更是無法供液，因此業(yè)界才有了“輸液泵限制了流動化學發(fā)展”的說法。因此，做流動化學急需一臺*泵，能精確平穩(wěn)無脈動、大流量、耐壓、耐腐蝕、耐高溫、耐粘稠顆粒的*輸液泵。針對這個問題，北京歐世盛公司（以下簡稱公司）在2018年開始了研發(fā)工作，經過一年的研發(fā)攻關，公司在2019年3月份成功研發(fā)出了核心部件---*切換閥，基于該部件公司推出了這款雙注射器低壓注射泵，從而實現了一臺泵可以輸供絕大部分所有物料的世界性難題。

低壓注射泵優(yōu)勢：

多種規(guī)格體積注射器可供選擇，根據您的應用需要，更換不同體積注射器
注射器與三通閥直接連接，零死體積，置換溶劑無殘留
雙注射器交替往復運行，滿足溶劑無間斷連續(xù)輸送高精度滾珠絲杠與編碼電機驅動相結合，實現單步小注射量 0.01μL

內置高精度壓力傳感器，避免系統(tǒng)超壓，損壞注射泵

性能指標