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無(wú)塵車(chē)間氣體管道安裝注意事項(xiàng)？
潔凈廠房中的氣體管道是指氣體壓力小于等于0.8MPa的氫氣、氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣、燃?xì)獾纫话銡怏w和高純氣體管道及真空管道，高純氣體是指其氣體純度大于等于99.9995%，含水量小于5×10-4%的氣體。高純度、高潔凈氣體管道的施工不同于一般工業(yè)管道，稍有疏忽便可能破壞氣體的質(zhì)量。那么潔凈車(chē)間高純氣體管道工程的安裝與施工注意事項(xiàng)有哪些呢?
一、外觀的檢查工作
1)無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。
2)無(wú)銹蝕、蝕斑等現(xiàn)象。
3)管子平直、圓滑，無(wú)局部凹陷，無(wú)刮傷、擠壓等缺陷。
4)管材內(nèi)表面的“粗糙度"是否符合設(shè)計(jì)要求，螺紋處密封、保護(hù)是否良好。
5)外購(gòu)成品“內(nèi)表面超光滑潔凈管"要有出廠合格證及相關(guān)等級(jí)證書(shū)和資質(zhì)證明。應(yīng)隨機(jī)抽樣做顯微鏡下檢驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。
6)檢查成品“內(nèi)表面超光滑潔凈管"的外包裝和相應(yīng)管端頭的管帽、堵頭等密封措施是否符合要求。
7)法蘭的密封面應(yīng)當(dāng)平整、光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，凹凸法蘭應(yīng)當(dāng)能夠自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
二、配管的準(zhǔn)備工作
1、無(wú)論多大壓力、何種介質(zhì)及何種用途的配管，下料時(shí)均不得采用氧、乙炔焰切割。無(wú)論是機(jī)械或手工下料，分段處不得涂抹油脂或使用潤(rùn)滑劑。
2、各種閥門(mén)應(yīng)在安裝前清洗，清洗前先應(yīng)研磨、試壓合格，然后拆成零部件，并在三氯乙烯或四氯化碳溶劑中浸泡1~1.5h。安全閥清洗后應(yīng)當(dāng)重新試壓。
3、采用普通不銹鋼管時(shí)，其表面若粘附有油污，安裝后清洗十分困難，應(yīng)當(dāng)將原管放入清洗槽內(nèi)清洗。管道內(nèi)壁的酸洗工作，必須保證清除掉的銹蝕部分而不損害未銹蝕的表面。
4、氧氣管路的閥門(mén)、附件等，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格禁油，并在安裝前按有關(guān)要求嚴(yán)格脫脂。
三、金屬管道的連接方式:
1)焊接。高純、高潔凈氣體管道，原則上采用焊接，但不能直接對(duì)焊，應(yīng)采用套管接頭。
不銹鋼管的焊接:采用氬弧焊，同時(shí)管內(nèi)通入同等純度的氬氣，防止焊接部位氧化。
鋼管的焊接:采用40%銀焊條，氮?dú)獗Ｗo(hù)焊，管內(nèi)通入工藝氣體同等純度的氮?dú)?。但要注意，一旦氮?dú)庵袛嗷虻獨(dú)饧兌认陆担瑫?huì)在焊口附近生成銅的氧化物，產(chǎn)生浸潤(rùn)表面的可能性。所以，當(dāng)銅管焊接完畢后，要用浸漬丙酮的紗布來(lái)回擦拭管內(nèi)，消除焊接處可能產(chǎn)生的氧化物。
2)螺紋連接。螺紋連接的氣密性不如焊接的好，不適用于高純、高潔凈氣體管路連接。螺紋連接使用的密封填料殘?jiān)袔霘怏w的危險(xiǎn)，而且內(nèi)外螺紋旋緊時(shí)，金屬間的摩擦?xí)a(chǎn)生金屬粉塵粒子，污染氣體。如確實(shí)必要，應(yīng)在銅與銅、銅與銅合金附件螺紋連接時(shí)，在外螺紋上均勻地掛上一定量的焊條，提高密封效果，盡可能減少金屬粉塵。
3)法蘭連接。螺紋或法蘭連接處的密封材料應(yīng)采用聚四氯乙烯，為確保密封效果，在墊片上涂敷少量氟橡膠(白色、室溫固化)。