MYPTJ礦用高壓電纜8.7/10kV3*95+3*25/3+3*2由于焊接處強(qiáng)度較低，*道次（模）應(yīng)采用較小的變形程度。
對(duì)于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次（模）拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過(guò)退火的金屬采用大變形程度，反之則小。

MYPTJ礦用高壓電纜8.7/10kV3*95+3*25/3+3*2

由于焊接處強(qiáng)度較低，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對(duì)于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過(guò)退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
導(dǎo)線(xiàn)拉制工藝要點(diǎn)
銅線(xiàn)拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線(xiàn)模及規(guī)格時(shí)，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量線(xiàn)徑和檢查表面質(zhì)量；②排線(xiàn)應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻；③確保潤(rùn)滑劑符合要求，并潤(rùn)滑適當(dāng)；④導(dǎo)線(xiàn)焊接應(yīng)牢固、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，出線(xiàn)口應(yīng)墊羊毛氈或絨布，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺；⑥拉線(xiàn)產(chǎn)品裝盤(pán)時(shí)，其點(diǎn)離盤(pán)邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求，不得過(guò)滿(mǎn)。
鋁線(xiàn)拉制工藝要點(diǎn)：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會(huì)拉斷或拉毛；②應(yīng)使用鋁線(xiàn)專(zhuān)

電力電纜

MYPTJ礦用高壓電纜8.7/10kV3*95+3*25/3+3*2銅線(xiàn)坯在拉線(xiàn)前，線(xiàn)坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高，降低拉線(xiàn)質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無(wú)有害影響，可以不進(jìn)行酸洗。
線(xiàn)坯焊接時(shí)，時(shí)間要短，避免過(guò)度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線(xiàn)。
當(dāng)銅線(xiàn)坯表面氧化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)對(duì)線(xiàn)坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理。
為使線(xiàn)坯能順利地穿過(guò)?？祝枰獙⒕€(xiàn)坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對(duì)于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過(guò)退火的金屬采用大變形程度，反之則小。