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巖棉砂漿復合板設備的配套組成；1、網(wǎng)格布、塑料薄膜支架。2、巖棉復合砂漿平臺，巖棉復合板縱向切割平臺，橫向切割平臺。3、巖棉復合板出料平臺4、巖棉砂漿攪拌工作系統(tǒng)5、砂漿干粉上料系統(tǒng)。巖棉砂漿復合板設備 客戶咨詢巖棉砂漿復合板設備 客戶咨詢
砂漿巖棉復合設備安裝注意事項；1、盡可能把巖棉復合板線放水平，以免巖棉板傳送時發(fā)生側向偏離2、傳送皮帶要進行對向調方，否則皮帶會向一個方向跑偏3、縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤必須保證與皮帶垂直，且兩者之間需要保證對方，目的是讓切割出來的板材為純正的正方體4、砂漿復合平臺上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對應的壓磙對方，避免塑料膜出現(xiàn)褶皺，造成成品板材不美觀，影響產品質量。
水泥砂漿巖棉復合板設備操作步驟；1、開動干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復合料槽和上面復合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進行工作系統(tǒng)的不間斷進程】3、啟動砂漿復合平臺，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復合料槽下方，工作系統(tǒng)運行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經過壓實壓磙*面砂漿復合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復合好的巖棉砂漿復合板設備會經過縱向-橫向自動切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設定自動計量尺寸，實現(xiàn)半自動化操作5、復合切割的板材在經過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進行風干處理，及完成了巖棉雙面復合砂漿。巖棉砂漿復合板設備 zui快工作進度
機制巖棉砂漿復合板設備的日常維護；1、產品當日生產完成要即使進行清理，不影響次日使用2、皮帶嚴禁接觸尖銳物，避免劃傷破損，造成不必要的損失3、減速機要即時更換減速機機油多維護保養(yǎng)4、傳動鏈條要經常抹油，保證傳動系統(tǒng)的正常運轉5、注意生產設備的電力電纜，不要有暴露的線束，防止漏電傷人。

根據(jù)JISA9512-1979方法試驗，其憎水率在98以上。由于其制品不含氟(F-)、氯(Cl-)，因而它對設無腐蝕作用。經部天津消防研究所檢驗認定為不燃性材料。 2002年引進高科技全自動礦棉平板生產線一條，年產量12500m3，巖棉板廣泛應用于船舶、冶金、電力、建筑等行業(yè)。

    本產品施工及安裝便利、節(jié)能*，具有很高的性能價格比。船用和憎水巖棉保溫板在生產時加入了憎水添加劑，具有良好的防潮性能。