MG-16外墻巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備機器配套組成；1、網(wǎng)格布、塑料薄膜支架。2、巖棉復(fù)合砂漿平臺，巖棉復(fù)合板縱向切割平臺，橫向切割平臺。3、巖棉復(fù)合板出料平臺4、巖棉砂漿攪拌工作系統(tǒng)5、砂漿干粉上料系統(tǒng)。
安裝注意事項；1、盡可能把巖棉復(fù)合板線放水平，以免巖棉板傳送時發(fā)生側(cè)向偏離2、傳送皮帶要進行對向調(diào)方，否則皮帶會向一個方向跑偏3、縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤必須保證與皮帶垂直，且兩者之間需要保證對方，目的是讓切割出來的板材為純正的正方體4、砂漿復(fù)合平臺上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對應(yīng)的壓磙對方，避免塑料膜出現(xiàn)褶皺，造成成品板材不美觀，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
MG-16外墻巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備機器操作步驟；1、開動干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進行工作系統(tǒng)的不間斷進程】3、啟動砂漿復(fù)合平臺，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實壓磙*面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復(fù)合好的砂漿復(fù)合板會經(jīng)過縱向-橫向自動切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動計量尺寸，實現(xiàn)半自動化操作5、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進行風(fēng)干處理，及完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿。

    我國是世界上小塊實心粘土磚的"王國"，在我國建材行業(yè)中，傳統(tǒng)的墻體材料即小塊粘土實心磚，其產(chǎn)量至今仍居高不下，盡管新型墻體材料在全部墻體材料中所占比例已由1990年4.32%提高到1996年16.3%，成績不小，但不能不看到全國小塊實心粘土磚產(chǎn)量的值仍在逐年上升，已從1978年的 1100億塊增至1996年的6260億塊，即以每年271.6%的平均速度猛增。這種在神州大地上已使用了2000多年的傳統(tǒng)墻體材料，從資源與能源的耗費、土地的破壞和對環(huán)境的污染角度來分析，均是不可持續(xù)發(fā)展的建材產(chǎn)品。以下數(shù)字足以說明此問題：我國每年燒磚耗用約100萬畝土地，其中毀田造磚2萬畝；全國目前現(xiàn)有磚瓦企業(yè)約11萬個，占地600多萬畝；實心粘土磚的年生產(chǎn)能耗達6000萬噸標煤。建筑使用能耗(全國絕大部分建筑為磚混結(jié)構(gòu))每年為 1.2億噸標煤，二者合計約占全國年能耗總量的15%。