勻質(zhì)板設(shè)備全過(guò)程采用電腦自動(dòng)化控制，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。車間內(nèi)環(huán)保無(wú)粉塵，價(jià)格低，質(zhì)量好值得信賴。 

勻質(zhì)板設(shè)備以硅、鈣質(zhì)礦物原料及粘結(jié)改性劑為主要無(wú)機(jī)膠結(jié)材料,復(fù)合膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量的發(fā)泡、憎水等添加劑（不含氯化鎂、氯氧鎂），經(jīng)水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程具有良好保溫防火板材。

勻質(zhì)板是以無(wú)機(jī)膠凝材料為粘結(jié)體，改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經(jīng)攪拌、壓制、養(yǎng)護(hù)成。BS防火保溫板運(yùn)用了高分子防火隔離分倉(cāng)顆粒技術(shù)，遇火焰形成斷熱阻隔連續(xù)蜂窩狀結(jié)構(gòu)，阻隔火焰穿透，達(dá)到“不燃”的防火等級(jí)為*。

水泥基模箱勻質(zhì)板設(shè)備額主要有上料、攪拌、注模、發(fā)泡，發(fā)泡和初期養(yǎng)護(hù)等具體生產(chǎn)工藝。主要生產(chǎn)工序包括，輥壓成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、堆放等步驟

1、采用傳感與液壓比例驅(qū)動(dòng)技術(shù)，動(dòng)作準(zhǔn)確，簡(jiǎn)單快捷。

2、水泥基勻質(zhì)板切割鋸電氣系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作?？梢詫?shí)現(xiàn)手動(dòng)自動(dòng)隨時(shí)切換，避免了因操作失誤帶來(lái)的不便。

3、聚合物外墻板設(shè)備采用四主導(dǎo)向，導(dǎo)向柱采用*鋼材經(jīng)過(guò)表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。

4、模具全部采用磨具鋼制作，耐磨性和耐沖擊性更高。

5、可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，產(chǎn)品規(guī)格為300*600，厚度可從30-100任意調(diào)整，可生產(chǎn)外墻保溫板、屋面板、采暖版、門芯板等。

6、、無(wú)級(jí)變頻調(diào)速電機(jī)，采用*的程序控制，快慢可調(diào)，操作簡(jiǎn)單，維修方便，生產(chǎn)量高達(dá)7.25m/min。當(dāng)齒條汽缸運(yùn)行到上止點(diǎn)時(shí)，齒條汽缸的前位接近開關(guān)導(dǎo)通，烘箱汽缸電磁閥得電輸出。綠色環(huán)保。

7、全程自動(dòng)化：整條生產(chǎn)線由電表箱自動(dòng)控制，多次計(jì)量能保證產(chǎn)品的精度，尺寸、產(chǎn)品的方正度及各種產(chǎn)品的精度。
8、獨(dú)立養(yǎng)護(hù)：該設(shè)備采用模具化生產(chǎn)，在干燥晾曬過(guò)程中，不占用生產(chǎn)線，節(jié)省時(shí)間。