籽棉加工廠加濕器多少錢一臺：原棉回潮率過高，在儲存過程中易于霉?fàn)€變質(zhì)，在清棉、梳棉等紡紗工藝過程中易扭結(jié)，增加疵點，除雜效率也低。原棉含水率過低，纖維強度低，容易被機械打斷成短纖維，增加車間飛花，降低成紗強度。影響原棉水分多少的因素，主要在于周圍空氣的溫濕度，秋季，天氣干燥同時也是棉花廠生產(chǎn)高峰期，棉花加工車間濕度控制至關(guān)重要，控制濕度怎能少了工業(yè)加濕器這種設(shè)備呢，如果您還在糾結(jié)選哪種品牌廠家的加

籽棉加工廠加濕器多少錢一臺：原棉回潮率過高，在儲存過程中易于霉?fàn)€變質(zhì)，在清棉、梳棉等紡紗工藝過程中易扭結(jié)，增加疵點，除雜效率也低。原棉含水率過低，纖維強度低，容易被機械打斷成短纖維，增加車間飛花，降低成紗強度。影響原棉水分多少的因素，主要在于周圍空氣的溫濕度，秋季，天氣干燥同時也是棉花廠生產(chǎn)高峰期，棉花加工車間濕度控制至關(guān)重要，控制濕度怎能少了工業(yè)加濕器這種設(shè)備呢，如果您還在糾結(jié)選哪種品牌廠家的加濕器，我給您介紹一款鄭州格潤加濕器。
 

超聲波工業(yè)加濕器工作原理：

超聲波霧化原理是采用電子超頻震蕩，通過霧化片的高頻諧振，將水拋離水面而產(chǎn)生自然飄逸的水霧，與空氣充分混合，從而達到加濕的目的，不需加熱或化學(xué)劑。
格潤加濕器在霧化過程中，與空氣中飄浮的煙霧、粉塵結(jié)合，靜電式處理將其沉淀過濾，在紡織過程中，能有效的去除靜電，去除斷頭，保證棉花絨長。能有效的降低車間溫度，增加濕度，有良好的降塵效果。適用于：棉花加工廠，皮棉儲存?zhèn)}庫，籽棉加工車間。

格潤加濕器系列產(chǎn)品：懸掛離心式加濕器，高壓微霧加濕器，超聲波工業(yè)加濕器。為您提供優(yōu)質(zhì)的加濕方案，多種設(shè)備，供您選擇。
 

格潤超聲波工業(yè)加濕器性能：
 1、主機內(nèi)部采用集成式超音波機芯.
 2、噴霧加濕顆粒細(xì)，霧粒直徑只有1-5μm.
 3、主機加濕濕度全自動控制，當(dāng)前環(huán)境濕度有液晶顯示.
 4、加濕器水箱有自動進水設(shè)置，設(shè)有溢水保護.
 5、霧化芯片可換，維護簡單，方便.
 6、加濕均勻，大相對濕度可高達99%.
 7、加濕效率高，有效加濕效率達95%以上.
 8、加濕器主機底部裝有萬向輪，可自由移動.

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、紡織生產(chǎn)中除飛花

2、棉花紡織過程中減少斷頭

3、皮棉，籽棉加工中保證棉花絨長

4、降低棉花堆積產(chǎn)生的靜電

歡迎您了解棉花加濕器的詳細(xì)信息！格潤公司加濕器種類很多，購買加濕器請認(rèn)準(zhǔn)格潤加濕！我們將會為您提供讓您滿意的售后服務(wù)和優(yōu)質(zhì)的解決方案。

型號參數(shù)：

效果圖

 

性能特點

	優(yōu)勢一：【智能控制系統(tǒng)】 溫度控制系統(tǒng)、時間控制系統(tǒng)，設(shè)置完成能根據(jù)設(shè)置參數(shù)自動運行		優(yōu)勢二：【超聲波高頻霧化器】 十頭霧化器，提高加濕器的出霧量，快速霧化，集成液位感應(yīng)器，缺水自動停止
	優(yōu)勢三：【防水風(fēng)扇】 采用高品質(zhì)工業(yè)風(fēng)扇，具有耐腐蝕、率，使用壽命長等特點		優(yōu)勢四：【變壓器過載保護】 雙層薄膜保護電路系統(tǒng)免受外部環(huán)境的干擾，運行穩(wěn)定安全
	優(yōu)勢五：【德力西電子元件】 電子元件均采用德力西品牌，質(zhì)量信得過，壽命長使用安全有保障		優(yōu)勢六：【溫度濕度感應(yīng)器】 采用高靈敏溫濕度傳感器及時檢測溫濕度及時提供加濕解決方案

 

籽棉加工廠加濕器多少錢一臺：

梳棉出現(xiàn)棉網(wǎng)云斑是什么原因
機械方面：
1、給棉羅拉彎曲或加壓不良。
2、給棉板圓弧表面不平整或鼻尖損傷。
3、刺輥偏心、鋸齒損傷、銳利度差或刺輥繞花。
4、前后罩板表面粗糙掛花、左右端高低進出不*。
5、錫林、道夫針布損傷、鋒利度差。
6、蓋板針布倒針、掛花、高低不平，運轉(zhuǎn)頓挫。
7、大小漏底表面粗糙掛花。
工藝方面：
1、給棉板與刺輥、刺輥與錫林、錫林與道夫、錫林與蓋板隔距過大或左右端不*。
2、前后罩板與錫林隔距過大或左右端不*。
3、大小漏底隔距不合適造成漏底糊塞。
4、剝棉、轉(zhuǎn)移羅拉隔距過大或左右端不*，造成棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移不良。
操作方面：
1、清潔不及時，車肚花帶入。
2、清潔不及時，大小漏底掛花帶入。
3、棉卷粘連處理不及時。
4、棉卷有疊邊喂入。
5、吸塵低壓罩堵塞處理不及時。
6、吸塵風(fēng)管脫落。