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ROSEMOUNT 變送器 3051TG3A2B21BB4M5

ROSEMOUNT 變送器 3051TG3A2B21BB4M5

水平儀工作面不允許有凸起現(xiàn)象，其平面度應(yīng)符合表6-10-54的規(guī)定。 工作面長度 150~200 250~300 ，平面度偏差 <0.003 <0.005，對磨制和研磨的工作面,其平面度用尺寸不小于被檢面長度的零級刀口尺,以光隙法進(jìn)行檢定,這一檢定工作應(yīng)在工作面的縱向、橫向和對角線的方向的幾個位置上進(jìn)行。以看到的大間隙為該表面的平面度偏差。在估計間隙大小時,可由量塊組成的標(biāo)準(zhǔn)間隙進(jìn)行比較。

對刮制工作面的平面度,用零級平板以涂色法進(jìn)行檢定。在邊長為25mm正方形面積內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù),對于分度值為0.02~0.05mm/m的水平儀不應(yīng)少于25點(diǎn)，對于分度值為0.06~0.10mm/m的水平儀不應(yīng)少于20點(diǎn),斑點(diǎn)分布應(yīng)均勻。

V形工作面的直線度,用檢定心軸以涂色法進(jìn)行檢定。把涂有紅鉛粉的心軸放在V形面上轉(zhuǎn)動,在V形面上看到的接觸線,不允許有超過10mm的間斷。

折疊零位檢驗(yàn)

氣泡對中間位置的偏移，不應(yīng)超過分度值的1/4。對于水平儀下工作面零位的檢驗(yàn)可在零級平板上進(jìn)行,也可以在水平儀檢定儀上進(jìn)行;對于水平儀的下V形工作面的零位檢驗(yàn)，應(yīng)在工具上進(jìn)行;對于框式水平儀的上平面工作面，上V形工作面，側(cè)平面工作面和側(cè)V形工作面的零位，也應(yīng)在工具上進(jìn)行。

水平儀的零位穩(wěn)定性，要求在檢定下工作面零位合格后，相隔4h，再次對零位進(jìn)行一次檢定，其變化仍不得超過零位偏差的允許范圍。

折疊誤差的檢定

應(yīng)在水平儀檢定儀上進(jìn)行。實(shí)測平均角值與公稱角值之差，不應(yīng)超過公稱角值的10%。分度值的不均勻性，不應(yīng)超過分度值的20%。即相鄰讀數(shù)差都在0.8~1.2格范圍內(nèi)。 水平儀分度值誤差的檢定,應(yīng)在氣泡的左右兩個刻度上進(jìn)行。為消除水平儀檢定儀微動螺釘死程的影響，微動螺釘應(yīng)按一個方向旋轉(zhuǎn)。

折疊編輯本段檢查調(diào)整

水平儀水平儀是用于檢查各種機(jī)床及其它機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌的不直度、機(jī)件相對位置的平行度以及設(shè)備安裝的水平位置和垂直位置的儀器。水平儀是機(jī)床制造、安裝和修理中基本的一種檢驗(yàn)工具。

水平儀是測量機(jī)床導(dǎo)軌直線度的常用的儀器，是用來檢查導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和在水平面內(nèi)的直線度。用水平儀來進(jìn)行調(diào)整導(dǎo)軌的直線度之前，應(yīng)首先調(diào)整整體導(dǎo)軌的水平。將水平儀置于導(dǎo)軌的中間和兩端位置上，調(diào)整到導(dǎo)軌的水平狀態(tài)，使水平儀的氣泡在各個部位都能保持在刻度范圍內(nèi)。再將導(dǎo)軌分成相等的若干整段來進(jìn)行測量，并使頭尾平穩(wěn)的銜接，逐段檢查并讀數(shù)，然后確定水平儀氣泡的運(yùn)動方向和水平儀實(shí)際刻度及格數(shù)。

導(dǎo)軌直線度誤差<曲線圖>，在教材中所講的是沒有實(shí)際依據(jù)的，在生產(chǎn)現(xiàn)場適用很不方便，更不準(zhǔn)確。它誤導(dǎo)了人們的識別能力，在實(shí)際工作中不能應(yīng)用，時常會給工作人員造成一種錯覺。按此檢查導(dǎo)軌直線度誤差，是不能得到正確的精度數(shù)值的。水平儀導(dǎo)軌直線度誤差值的計算方法比較簡單方便，誤差精度準(zhǔn)確，適合于現(xiàn)場工作人員的操作和應(yīng)用。在書中提到的移動距離，作為一項(xiàng)計算數(shù)據(jù)是不夠?qū)嶋H的，它代表不了任何的計算尺寸。移動距離是指在測量機(jī)床導(dǎo)軌時全長的分段，移動距離不等于墊鐵長度，它不能用來作為計算中的數(shù)據(jù)，在測量機(jī)床導(dǎo)軌時應(yīng)該采用墊鐵的長度，在全長導(dǎo)軌上進(jìn)行分段移動，調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌時用墊鐵，調(diào)整導(dǎo)軌直線度誤差值時，應(yīng)使用比較短的墊鐵，測量的數(shù)值比較準(zhǔn)確。使用的墊鐵長度不同，測得的數(shù)值和形狀也不一樣。上例證明的公式用來計算機(jī)床導(dǎo)軌工作長度的直線度誤差值，就是指機(jī)床導(dǎo)軌全部長度減去墊鐵長度 。

折疊編輯本段儀器測量

1、水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準(zhǔn)，在測量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測量誤差。水平儀2、用水平儀測量工件的垂直面時，不能握住與副側(cè)面相對的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會因水平儀的受力變形，影響測量的準(zhǔn)確性。正確的測量方法是手握持副測面內(nèi)側(cè)，使水平儀平穩(wěn)、垂直地(調(diào)整氣泡位于中間位置)貼在工件的垂直平面上，然后從縱向水準(zhǔn)讀出氣泡移動的格數(shù)。

3、使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測量的準(zhǔn)確性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應(yīng)將水平儀調(diào)過相反的方向再進(jìn)行測量。當(dāng)移動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)該提起來放置。

4、當(dāng)測量長度較大工件時，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測量法，然后根據(jù)各段的測量讀數(shù)，繪出誤差坐標(biāo)圖，以確定其誤差的大格數(shù)。床身導(dǎo)軌在縱向垂直平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)時，將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導(dǎo)軌處，從刀架處于主軸箱一端的極限位置開始，從左向右移動刀架，每次移動距離應(yīng)近似等于水平儀的邊框尺(200mm)。依次記錄刀架在每一測量長度位置時的水平儀讀數(shù)。將這些讀數(shù)依次排列，用適當(dāng)?shù)谋壤嫵鰧?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線。水平儀讀數(shù)為縱坐標(biāo)，刀架在起始位置時的水平儀讀數(shù)為起點(diǎn)，由坐標(biāo)原點(diǎn)起作一折線段，其后每次讀數(shù)都以前折線段的終點(diǎn)為起點(diǎn)，畫出應(yīng)折線段，各折線段組成的曲線，即為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度曲線。曲線相對其兩端連線的大坐標(biāo)值，就是導(dǎo)軌全長的直線度誤差，曲線上任一局部測量長度內(nèi)的兩端點(diǎn)相對曲線兩端點(diǎn)的連線坐標(biāo)差值，也就是導(dǎo)軌的局部誤差。

水平儀測量5、機(jī)床工作臺面的平面度檢驗(yàn)方法，工作臺及床鞍分別置于行程的中間位置，在工作臺面上放一橋板，其上放水平儀，分別沿圖示各測量方向移動橋板，每隔橋板跨距d記錄一次水平儀讀數(shù)。通過工作臺面上A、B、D三點(diǎn)建立基準(zhǔn)平面，根據(jù)水平儀讀數(shù)求得各測點(diǎn)平面的坐標(biāo)值。

6、測量大型零件的垂直度時，用水平儀粗調(diào)基準(zhǔn)表面到水平。分別在基準(zhǔn)表面和被測表面上用水平儀分段逐步測量并用圖解法確定基準(zhǔn)方位，然后求出被測表面相對于基準(zhǔn)的垂直度誤差。

測量小型零件時，先將水平儀放在基準(zhǔn)表面上，讀氣泡一端的數(shù)值，然后用水平儀的一側(cè)緊貼垂直被測表面，氣泡偏離*次(基準(zhǔn)表面)讀數(shù)值，即為被測表面的垂直度誤差。

水平儀工作面不允許有凸起現(xiàn)象，其平面度應(yīng)符合表6-10-54的規(guī)定。 工作面長度 150~200 250~300 ，平面度偏差 <0.003 <0.005，對磨制和研磨的工作面,其平面度用尺寸不小于被檢面長度的零級刀口尺,以光隙法進(jìn)行檢定,這一檢定工作應(yīng)在工作面的縱向、橫向和對角線的方向的幾個位置上進(jìn)行。以看到的大間隙為該表面的平面度偏差。在估計間隙大小時,可由量塊組成的標(biāo)準(zhǔn)間隙進(jìn)行比較。

對刮制工作面的平面度,用零級平板以涂色法進(jìn)行檢定。在邊長為25mm正方形面積內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù),對于分度值為0.02~0.05mm/m的水平儀不應(yīng)少于25點(diǎn)，對于分度值為0.06~0.10mm/m的水平儀不應(yīng)少于20點(diǎn),斑點(diǎn)分布應(yīng)均勻。

V形工作面的直線度,用檢定心軸以涂色法進(jìn)行檢定。把涂有紅鉛粉的心軸放在V形面上轉(zhuǎn)動,在V形面上看到的接觸線,不允許有超過10mm的間斷。

折疊零位檢驗(yàn)

氣泡對中間位置的偏移，不應(yīng)超過分度值的1/4。對于水平儀下工作面零位的檢驗(yàn)可在零級平板上進(jìn)行,也可以在水平儀檢定儀上進(jìn)行;對于水平儀的下V形工作面的零位檢驗(yàn)，應(yīng)在工具上進(jìn)行;對于框式水平儀的上平面工作面，上V形工作面，側(cè)平面工作面和側(cè)V形工作面的零位，也應(yīng)在工具上進(jìn)行。

水平儀的零位穩(wěn)定性，要求在檢定下工作面零位合格后，相隔4h，再次對零位進(jìn)行一次檢定，其變化仍不得超過零位偏差的允許范圍。

折疊誤差的檢定

應(yīng)在水平儀檢定儀上進(jìn)行。實(shí)測平均角值與公稱角值之差，不應(yīng)超過公稱角值的10%。分度值的不均勻性，不應(yīng)超過分度值的20%。即相鄰讀數(shù)差都在0.8~1.2格范圍內(nèi)。 水平儀分度值誤差的檢定,應(yīng)在氣泡的左右兩個刻度上進(jìn)行。為消除水平儀檢定儀微動螺釘死程的影響，微動螺釘應(yīng)按一個方向旋轉(zhuǎn)。

折疊編輯本段檢查調(diào)整

水平儀水平儀是用于檢查各種機(jī)床及其它機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌的不直度、機(jī)件相對位置的平行度以及設(shè)備安裝的水平位置和垂直位置的儀器。水平儀是機(jī)床制造、安裝和修理中基本的一種檢驗(yàn)工具。

水平儀是測量機(jī)床導(dǎo)軌直線度的常用的儀器，是用來檢查導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和在水平面內(nèi)的直線度。用水平儀來進(jìn)行調(diào)整導(dǎo)軌的直線度之前，應(yīng)首先調(diào)整整體導(dǎo)軌的水平。將水平儀置于導(dǎo)軌的中間和兩端位置上，調(diào)整到導(dǎo)軌的水平狀態(tài)，使水平儀的氣泡在各個部位都能保持在刻度范圍內(nèi)。再將導(dǎo)軌分成相等的若干整段來進(jìn)行測量，并使頭尾平穩(wěn)的銜接，逐段檢查并讀數(shù)，然后確定水平儀氣泡的運(yùn)動方向和水平儀實(shí)際刻度及格數(shù)。

導(dǎo)軌直線度誤差<曲線圖>，在教材中所講的是沒有實(shí)際依據(jù)的，在生產(chǎn)現(xiàn)場適用很不方便，更不準(zhǔn)確。它誤導(dǎo)了人們的識別能力，在實(shí)際工作中不能應(yīng)用，時常會給工作人員造成一種錯覺。按此檢查導(dǎo)軌直線度誤差，是不能得到正確的精度數(shù)值的。水平儀導(dǎo)軌直線度誤差值的計算方法比較簡單方便，誤差精度準(zhǔn)確，適合于現(xiàn)場工作人員的操作和應(yīng)用。在書中提到的移動距離，作為一項(xiàng)計算數(shù)據(jù)是不夠?qū)嶋H的，它代表不了任何的計算尺寸。移動距離是指在測量機(jī)床導(dǎo)軌時全長的分段，移動距離不等于墊鐵長度，它不能用來作為計算中的數(shù)據(jù)，在測量機(jī)床導(dǎo)軌時應(yīng)該采用墊鐵的長度，在全長導(dǎo)軌上進(jìn)行分段移動，調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌時用墊鐵，調(diào)整導(dǎo)軌直線度誤差值時，應(yīng)使用比較短的墊鐵，測量的數(shù)值比較準(zhǔn)確。使用的墊鐵長度不同，測得的數(shù)值和形狀也不一樣。上例證明的公式用來計算機(jī)床導(dǎo)軌工作長度的直線度誤差值，就是指機(jī)床導(dǎo)軌全部長度減去墊鐵長度 。

折疊編輯本段儀器測量

1、水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準(zhǔn)，在測量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測量誤差。水平儀2、用水平儀測量工件的垂直面時，不能握住與副側(cè)面相對的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會因水平儀的受力變形，影響測量的準(zhǔn)確性。正確的測量方法是手握持副測面內(nèi)側(cè)，使水平儀平穩(wěn)、垂直地(調(diào)整氣泡位于中間位置)貼在工件的垂直平面上，然后從縱向水準(zhǔn)讀出氣泡移動的格數(shù)。

3、使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測量的準(zhǔn)確性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應(yīng)將水平儀調(diào)過相反的方向再進(jìn)行測量。當(dāng)移動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)該提起來放置。

4、當(dāng)測量長度較大工件時，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測量法，然后根據(jù)各段的測量讀數(shù)，繪出誤差坐標(biāo)圖，以確定其誤差的大格數(shù)。床身導(dǎo)軌在縱向垂直平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)時，將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導(dǎo)軌處，從刀架處于主軸箱一端的極限位置開始，從左向右移動刀架，每次移動距離應(yīng)近似等于水平儀的邊框尺(200mm)。依次記錄刀架在每一測量長度位置時的水平儀讀數(shù)。將這些讀數(shù)依次排列，用適當(dāng)?shù)谋壤嫵鰧?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線。水平儀讀數(shù)為縱坐標(biāo)，刀架在起始位置時的水平儀讀數(shù)為起點(diǎn)，由坐標(biāo)原點(diǎn)起作一折線段，其后每次讀數(shù)都以前折線段的終點(diǎn)為起點(diǎn)，畫出應(yīng)折線段，各折線段組成的曲線，即為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度曲線。曲線相對其兩端連線的大坐標(biāo)值，就是導(dǎo)軌全長的直線度誤差，曲線上任一局部測量長度內(nèi)的兩端點(diǎn)相對曲線兩端點(diǎn)的連線坐標(biāo)差值，也就是導(dǎo)軌的局部誤差。

水平儀測量5、機(jī)床工作臺面的平面度檢驗(yàn)方法，工作臺及床鞍分別置于行程的中間位置，在工作臺面上放一橋板，其上放水平儀，分別沿圖示各測量方向移動橋板，每隔橋板跨距d記錄一次水平儀讀數(shù)。通過工作臺面上A、B、D三點(diǎn)建立基準(zhǔn)平面，根據(jù)水平儀讀數(shù)求得各測點(diǎn)平面的坐標(biāo)值。

6、測量大型零件的垂直度時，用水平儀粗調(diào)基準(zhǔn)表面到水平。分別在基準(zhǔn)表面和被測表面上用水平儀分段逐步測量并用圖解法確定基準(zhǔn)方位，然后求出被測表面相對于基準(zhǔn)的垂直度誤差。

測量小型零件時，先將水平儀放在基準(zhǔn)表面上，讀氣泡一端的數(shù)值，然后用水平儀的一側(cè)緊貼垂直被測表面，氣泡偏離*次(基準(zhǔn)表面)讀數(shù)值，即為被測表面的垂直度誤差。

水平儀工作面不允許有凸起現(xiàn)象，其平面度應(yīng)符合表6-10-54的規(guī)定。 工作面長度 150~200 250~300 ，平面度偏差 <0.003 <0.005，對磨制和研磨的工作面,其平面度用尺寸不小于被檢面長度的零級刀口尺,以光隙法進(jìn)行檢定,這一檢定工作應(yīng)在工作面的縱向、橫向和對角線的方向的幾個位置上進(jìn)行。以看到的大間隙為該表面的平面度偏差。在估計間隙大小時,可由量塊組成的標(biāo)準(zhǔn)間隙進(jìn)行比較。

對刮制工作面的平面度,用零級平板以涂色法進(jìn)行檢定。在邊長為25mm正方形面積內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù),對于分度值為0.02~0.05mm/m的水平儀不應(yīng)少于25點(diǎn)，對于分度值為0.06~0.10mm/m的水平儀不應(yīng)少于20點(diǎn),斑點(diǎn)分布應(yīng)均勻。

V形工作面的直線度,用檢定心軸以涂色法進(jìn)行檢定。把涂有紅鉛粉的心軸放在V形面上轉(zhuǎn)動,在V形面上看到的接觸線,不允許有超過10mm的間斷。

折疊零位檢驗(yàn)

氣泡對中間位置的偏移，不應(yīng)超過分度值的1/4。對于水平儀下工作面零位的檢驗(yàn)可在零級平板上進(jìn)行,也可以在水平儀檢定儀上進(jìn)行;對于水平儀的下V形工作面的零位檢驗(yàn)，應(yīng)在工具上進(jìn)行;對于框式水平儀的上平面工作面，上V形工作面，側(cè)平面工作面和側(cè)V形工作面的零位，也應(yīng)在工具上進(jìn)行。

水平儀的零位穩(wěn)定性，要求在檢定下工作面零位合格后，相隔4h，再次對零位進(jìn)行一次檢定，其變化仍不得超過零位偏差的允許范圍。

折疊誤差的檢定

應(yīng)在水平儀檢定儀上進(jìn)行。實(shí)測平均角值與公稱角值之差，不應(yīng)超過公稱角值的10%。分度值的不均勻性，不應(yīng)超過分度值的20%。即相鄰讀數(shù)差都在0.8~1.2格范圍內(nèi)。 水平儀分度值誤差的檢定,應(yīng)在氣泡的左右兩個刻度上進(jìn)行。為消除水平儀檢定儀微動螺釘死程的影響，微動螺釘應(yīng)按一個方向旋轉(zhuǎn)。

折疊編輯本段檢查調(diào)整

水平儀水平儀是用于檢查各種機(jī)床及其它機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌的不直度、機(jī)件相對位置的平行度以及設(shè)備安裝的水平位置和垂直位置的儀器。水平儀是機(jī)床制造、安裝和修理中基本的一種檢驗(yàn)工具。

水平儀是測量機(jī)床導(dǎo)軌直線度的常用的儀器，是用來檢查導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和在水平面內(nèi)的直線度。用水平儀來進(jìn)行調(diào)整導(dǎo)軌的直線度之前，應(yīng)首先調(diào)整整體導(dǎo)軌的水平。將水平儀置于導(dǎo)軌的中間和兩端位置上，調(diào)整到導(dǎo)軌的水平狀態(tài)，使水平儀的氣泡在各個部位都能保持在刻度范圍內(nèi)。再將導(dǎo)軌分成相等的若干整段來進(jìn)行測量，并使頭尾平穩(wěn)的銜接，逐段檢查并讀數(shù)，然后確定水平儀氣泡的運(yùn)動方向和水平儀實(shí)際刻度及格數(shù)。

導(dǎo)軌直線度誤差<曲線圖>，在教材中所講的是沒有實(shí)際依據(jù)的，在生產(chǎn)現(xiàn)場適用很不方便，更不準(zhǔn)確。它誤導(dǎo)了人們的識別能力，在實(shí)際工作中不能應(yīng)用，時常會給工作人員造成一種錯覺。按此檢查導(dǎo)軌直線度誤差，是不能得到正確的精度數(shù)值的。水平儀導(dǎo)軌直線度誤差值的計算方法比較簡單方便，誤差精度準(zhǔn)確，適合于現(xiàn)場工作人員的操作和應(yīng)用。在書中提到的移動距離，作為一項(xiàng)計算數(shù)據(jù)是不夠?qū)嶋H的，它代表不了任何的計算尺寸。移動距離是指在測量機(jī)床導(dǎo)軌時全長的分段，移動距離不等于墊鐵長度，它不能用來作為計算中的數(shù)據(jù)，在測量機(jī)床導(dǎo)軌時應(yīng)該采用墊鐵的長度，在全長導(dǎo)軌上進(jìn)行分段移動，調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌時用墊鐵，調(diào)整導(dǎo)軌直線度誤差值時，應(yīng)使用比較短的墊鐵，測量的數(shù)值比較準(zhǔn)確。使用的墊鐵長度不同，測得的數(shù)值和形狀也不一樣。上例證明的公式用來計算機(jī)床導(dǎo)軌工作長度的直線度誤差值，就是指機(jī)床導(dǎo)軌全部長度減去墊鐵長度 。

折疊編輯本段儀器測量

1、水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準(zhǔn)，在測量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測量誤差。水平儀2、用水平儀測量工件的垂直面時，不能握住與副側(cè)面相對的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會因水平儀的受力變形，影響測量的準(zhǔn)確性。正確的測量方法是手握持副測面內(nèi)側(cè)，使水平儀平穩(wěn)、垂直地(調(diào)整氣泡位于中間位置)貼在工件的垂直平面上，然后從縱向水準(zhǔn)讀出氣泡移動的格數(shù)。

3、使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測量的準(zhǔn)確性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應(yīng)將水平儀調(diào)過相反的方向再進(jìn)行測量。當(dāng)移動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)該提起來放置。

4、當(dāng)測量長度較大工件時，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測量法，然后根據(jù)各段的測量讀數(shù)，繪出誤差坐標(biāo)圖，以確定其誤差的大格數(shù)。床身導(dǎo)軌在縱向垂直平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)時，將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導(dǎo)軌處，從刀架處于主軸箱一端的極限位置開始，從左向右移動刀架，每次移動距離應(yīng)近似等于水平儀的邊框尺(200mm)。依次記錄刀架在每一測量長度位置時的水平儀讀數(shù)。將這些讀數(shù)依次排列，用適當(dāng)?shù)谋壤嫵鰧?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線。水平儀讀數(shù)為縱坐標(biāo)，刀架在起始位置時的水平儀讀數(shù)為起點(diǎn)，由坐標(biāo)原點(diǎn)起作一折線段，其后每次讀數(shù)都以前折線段的終點(diǎn)為起點(diǎn)，畫出應(yīng)折線段，各折線段組成的曲線，即為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度曲線。曲線相對其兩端連線的大坐標(biāo)值，就是導(dǎo)軌全長的直線度誤差，曲線上任一局部測量長度內(nèi)的兩端點(diǎn)相對曲線兩端點(diǎn)的連線坐標(biāo)差值，也就是導(dǎo)軌的局部誤差。

水平儀測量5、機(jī)床工作臺面的平面度檢驗(yàn)方法，工作臺及床鞍分別置于行程的中間位置，在工作臺面上放一橋板，其上放水平儀，分別沿圖示各測量方向移動橋板，每隔橋板跨距d記錄一次水平儀讀數(shù)。通過工作臺面上A、B、D三點(diǎn)建立基準(zhǔn)平面，根據(jù)水平儀讀數(shù)求得各測點(diǎn)平面的坐標(biāo)值。

6、測量大型零件的垂直度時，用水平儀粗調(diào)基準(zhǔn)表面到水平。分別在基準(zhǔn)表面和被測表面上用水平儀分段逐步測量并用圖解法確定基準(zhǔn)方位，然后求出被測表面相對于基準(zhǔn)的垂直度誤差。

測量小型零件時，先將水平儀放在基準(zhǔn)表面上，讀氣泡一端的數(shù)值，然后用水平儀的一側(cè)緊貼垂直被測表面，氣泡偏離*次(基準(zhǔn)表面)讀數(shù)值，即為被測表面的垂直度誤差。

水平儀工作面不允許有凸起現(xiàn)象，其平面度應(yīng)符合表6-10-54的規(guī)定。 工作面長度 150~200 250~300 ，平面度偏差 <0.003 <0.005，對磨制和研磨的工作面,其平面度用尺寸不小于被檢面長度的零級刀口尺,以光隙法進(jìn)行檢定,這一檢定工作應(yīng)在工作面的縱向、橫向和對角線的方向的幾個位置上進(jìn)行。以看到的大間隙為該表面的平面度偏差。在估計間隙大小時,可由量塊組成的標(biāo)準(zhǔn)間隙進(jìn)行比較。

對刮制工作面的平面度,用零級平板以涂色法進(jìn)行檢定。在邊長為25mm正方形面積內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù),對于分度值為0.02~0.05mm/m的水平儀不應(yīng)少于25點(diǎn)，對于分度值為0.06~0.10mm/m的水平儀不應(yīng)少于20點(diǎn),斑點(diǎn)分布應(yīng)均勻。

V形工作面的直線度,用檢定心軸以涂色法進(jìn)行檢定。把涂有紅鉛粉的心軸放在V形面上轉(zhuǎn)動,在V形面上看到的接觸線,不允許有超過10mm的間斷。

折疊零位檢驗(yàn)

氣泡對中間位置的偏移，不應(yīng)超過分度值的1/4。對于水平儀下工作面零位的檢驗(yàn)可在零級平板上進(jìn)行,也可以在水平儀檢定儀上進(jìn)行;對于水平儀的下V形工作面的零位檢驗(yàn)，應(yīng)在工具上進(jìn)行;對于框式水平儀的上平面工作面，上V形工作面，側(cè)平面工作面和側(cè)V形工作面的零位，也應(yīng)在工具上進(jìn)行。

水平儀的零位穩(wěn)定性，要求在檢定下工作面零位合格后，相隔4h，再次對零位進(jìn)行一次檢定，其變化仍不得超過零位偏差的允許范圍。

折疊誤差的檢定

應(yīng)在水平儀檢定儀上進(jìn)行。實(shí)測平均角值與公稱角值之差，不應(yīng)超過公稱角值的10%。分度值的不均勻性，不應(yīng)超過分度值的20%。即相鄰讀數(shù)差都在0.8~1.2格范圍內(nèi)。 水平儀分度值誤差的檢定,應(yīng)在氣泡的左右兩個刻度上進(jìn)行。為消除水平儀檢定儀微動螺釘死程的影響，微動螺釘應(yīng)按一個方向旋轉(zhuǎn)。

折疊編輯本段檢查調(diào)整

水平儀水平儀是用于檢查各種機(jī)床及其它機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌的不直度、機(jī)件相對位置的平行度以及設(shè)備安裝的水平位置和垂直位置的儀器。水平儀是機(jī)床制造、安裝和修理中基本的一種檢驗(yàn)工具。

水平儀是測量機(jī)床導(dǎo)軌直線度的常用的儀器，是用來檢查導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和在水平面內(nèi)的直線度。用水平儀來進(jìn)行調(diào)整導(dǎo)軌的直線度之前，應(yīng)首先調(diào)整整體導(dǎo)軌的水平。將水平儀置于導(dǎo)軌的中間和兩端位置上，調(diào)整到導(dǎo)軌的水平狀態(tài)，使水平儀的氣泡在各個部位都能保持在刻度范圍內(nèi)。再將導(dǎo)軌分成相等的若干整段來進(jìn)行測量，并使頭尾平穩(wěn)的銜接，逐段檢查并讀數(shù)，然后確定水平儀氣泡的運(yùn)動方向和水平儀實(shí)際刻度及格數(shù)。

導(dǎo)軌直線度誤差<曲線圖>，在教材中所講的是沒有實(shí)際依據(jù)的，在生產(chǎn)現(xiàn)場適用很不方便，更不準(zhǔn)確。它誤導(dǎo)了人們的識別能力，在實(shí)際工作中不能應(yīng)用，時常會給工作人員造成一種錯覺。按此檢查導(dǎo)軌直線度誤差，是不能得到正確的精度數(shù)值的。水平儀導(dǎo)軌直線度誤差值的計算方法比較簡單方便，誤差精度準(zhǔn)確，適合于現(xiàn)場工作人員的操作和應(yīng)用。在書中提到的移動距離，作為一項(xiàng)計算數(shù)據(jù)是不夠?qū)嶋H的，它代表不了任何的計算尺寸。移動距離是指在測量機(jī)床導(dǎo)軌時全長的分段，移動距離不等于墊鐵長度，它不能用來作為計算中的數(shù)據(jù)，在測量機(jī)床導(dǎo)軌時應(yīng)該采用墊鐵的長度，在全長導(dǎo)軌上進(jìn)行分段移動，調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌時用墊鐵，調(diào)整導(dǎo)軌直線度誤差值時，應(yīng)使用比較短的墊鐵，測量的數(shù)值比較準(zhǔn)確。使用的墊鐵長度不同，測得的數(shù)值和形狀也不一樣。上例證明的公式用來計算機(jī)床導(dǎo)軌工作長度的直線度誤差值，就是指機(jī)床導(dǎo)軌全部長度減去墊鐵長度 。

折疊編輯本段儀器測量

1、水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準(zhǔn)，在測量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測量誤差。水平儀2、用水平儀測量工件的垂直面時，不能握住與副側(cè)面相對的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會因水平儀的受力變形，影響測量的準(zhǔn)確性。正確的測量方法是手握持副測面內(nèi)側(cè)，使水平儀平穩(wěn)、垂直地(調(diào)整氣泡位于中間位置)貼在工件的垂直平面上，然后從縱向水準(zhǔn)讀出氣泡移動的格數(shù)。

3、使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測量的準(zhǔn)確性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應(yīng)將水平儀調(diào)過相反的方向再進(jìn)行測量。當(dāng)移動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)該提起來放置。

4、當(dāng)測量長度較大工件時，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測量法，然后根據(jù)各段的測量讀數(shù)，繪出誤差坐標(biāo)圖，以確定其誤差的大格數(shù)。床身導(dǎo)軌在縱向垂直平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)時，將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導(dǎo)軌處，從刀架處于主軸箱一端的極限位置開始，從左向右移動刀架，每次移動距離應(yīng)近似等于水平儀的邊框尺(200mm)。依次記錄刀架在每一測量長度位置時的水平儀讀數(shù)。將這些讀數(shù)依次排列，用適當(dāng)?shù)谋壤嫵鰧?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線。水平儀讀數(shù)為縱坐標(biāo)，刀架在起始位置時的水平儀讀數(shù)為起點(diǎn)，由坐標(biāo)原點(diǎn)起作一折線段，其后每次讀數(shù)都以前折線段的終點(diǎn)為起點(diǎn)，畫出應(yīng)折線段，各折線段組成的曲線，即為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度曲線。曲線相對其兩端連線的大坐標(biāo)值，就是導(dǎo)軌全長的直線度誤差，曲線上任一局部測量長度內(nèi)的兩端點(diǎn)相對曲線兩端點(diǎn)的連線坐標(biāo)差值，也就是導(dǎo)軌的局部誤差。

水平儀測量5、機(jī)床工作臺面的平面度檢驗(yàn)方法，工作臺及床鞍分別置于行程的中間位置，在工作臺面上放一橋板，其上放水平儀，分別沿圖示各測量方向移動橋板，每隔橋板跨距d記錄一次水平儀讀數(shù)。通過工作臺面上A、B、D三點(diǎn)建立基準(zhǔn)平面，根據(jù)水平儀讀數(shù)求得各測點(diǎn)平面的坐標(biāo)值。

6、測量大型零件的垂直度時，用水平儀粗調(diào)基準(zhǔn)表面到水平。分別在基準(zhǔn)表面和被測表面上用水平儀分段逐步測量并用圖解法確定基準(zhǔn)方位，然后求出被測表面相對于基準(zhǔn)的垂直度誤差。

測量小型零件時，先將水平儀放在基準(zhǔn)表面上，讀氣泡一端的數(shù)值，然后用水平儀的一側(cè)緊貼垂直被測表面，氣泡偏離*次(基準(zhǔn)表面)讀數(shù)值，即為被測表面的垂直度誤差。

水平儀工作面不允許有凸起現(xiàn)象，其平面度應(yīng)符合表6-10-54的規(guī)定。 工作面長度 150~200 250~300 ，平面度偏差 <0.003 <0.005，對磨制和研磨的工作面,其平面度用尺寸不小于被檢面長度的零級刀口尺,以光隙法進(jìn)行檢定,這一檢定工作應(yīng)在工作面的縱向、橫向和對角線的方向的幾個位置上進(jìn)行。以看到的大間隙為該表面的平面度偏差。在估計間隙大小時,可由量塊組成的標(biāo)準(zhǔn)間隙進(jìn)行比較。

對刮制工作面的平面度,用零級平板以涂色法進(jìn)行檢定。在邊長為25mm正方形面積內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù),對于分度值為0.02~0.05mm/m的水平儀不應(yīng)少于25點(diǎn)，對于分度值為0.06~0.10mm/m的水平儀不應(yīng)少于20點(diǎn),斑點(diǎn)分布應(yīng)均勻。

V形工作面的直線度,用檢定心軸以涂色法進(jìn)行檢定。把涂有紅鉛粉的心軸放在V形面上轉(zhuǎn)動,在V形面上看到的接觸線,不允許有超過10mm的間斷。

折疊零位檢驗(yàn)

氣泡對中間位置的偏移，不應(yīng)超過分度值的1/4。對于水平儀下工作面零位的檢驗(yàn)可在零級平板上進(jìn)行,也可以在水平儀檢定儀上進(jìn)行;對于水平儀的下V形工作面的零位檢驗(yàn)，應(yīng)在工具上進(jìn)行;對于框式水平儀的上平面工作面，上V形工作面，側(cè)平面工作面和側(cè)V形工作面的零位，也應(yīng)在工具上進(jìn)行。

水平儀的零位穩(wěn)定性，要求在檢定下工作面零位合格后，相隔4h，再次對零位進(jìn)行一次檢定，其變化仍不得超過零位偏差的允許范圍。

折疊誤差的檢定

應(yīng)在水平儀檢定儀上進(jìn)行。實(shí)測平均角值與公稱角值之差，不應(yīng)超過公稱角值的10%。分度值的不均勻性，不應(yīng)超過分度值的20%。即相鄰讀數(shù)差都在0.8~1.2格范圍內(nèi)。 水平儀分度值誤差的檢定,應(yīng)在氣泡的左右兩個刻度上進(jìn)行。為消除水平儀檢定儀微動螺釘死程的影響，微動螺釘應(yīng)按一個方向旋轉(zhuǎn)。

折疊編輯本段檢查調(diào)整

水平儀水平儀是用于檢查各種機(jī)床及其它機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌的不直度、機(jī)件相對位置的平行度以及設(shè)備安裝的水平位置和垂直位置的儀器。水平儀是機(jī)床制造、安裝和修理中基本的一種檢驗(yàn)工具。

水平儀是測量機(jī)床導(dǎo)軌直線度的常用的儀器，是用來檢查導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和在水平面內(nèi)的直線度。用水平儀來進(jìn)行調(diào)整導(dǎo)軌的直線度之前，應(yīng)首先調(diào)整整體導(dǎo)軌的水平。將水平儀置于導(dǎo)軌的中間和兩端位置上，調(diào)整到導(dǎo)軌的水平狀態(tài)，使水平儀的氣泡在各個部位都能保持在刻度范圍內(nèi)。再將導(dǎo)軌分成相等的若干整段來進(jìn)行測量，并使頭尾平穩(wěn)的銜接，逐段檢查并讀數(shù)，然后確定水平儀氣泡的運(yùn)動方向和水平儀實(shí)際刻度及格數(shù)。

導(dǎo)軌直線度誤差<曲線圖>，在教材中所講的是沒有實(shí)際依據(jù)的，在生產(chǎn)現(xiàn)場適用很不方便，更不準(zhǔn)確。它誤導(dǎo)了人們的識別能力，在實(shí)際工作中不能應(yīng)用，時常會給工作人員造成一種錯覺。按此檢查導(dǎo)軌直線度誤差，是不能得到正確的精度數(shù)值的。水平儀導(dǎo)軌直線度誤差值的計算方法比較簡單方便，誤差精度準(zhǔn)確，適合于現(xiàn)場工作人員的操作和應(yīng)用。在書中提到的移動距離，作為一項(xiàng)計算數(shù)據(jù)是不夠?qū)嶋H的，它代表不了任何的計算尺寸。移動距離是指在測量機(jī)床導(dǎo)軌時全長的分段，移動距離不等于墊鐵長度，它不能用來作為計算中的數(shù)據(jù)，在測量機(jī)床導(dǎo)軌時應(yīng)該采用墊鐵的長度，在全長導(dǎo)軌上進(jìn)行分段移動，調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌時用墊鐵，調(diào)整導(dǎo)軌直線度誤差值時，應(yīng)使用比較短的墊鐵，測量的數(shù)值比較準(zhǔn)確。使用的墊鐵長度不同，測得的數(shù)值和形狀也不一樣。上例證明的公式用來計算機(jī)床導(dǎo)軌工作長度的直線度誤差值，就是指機(jī)床導(dǎo)軌全部長度減去墊鐵長度 。

折疊編輯本段儀器測量

1、水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準(zhǔn)，在測量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測量誤差。水平儀2、用水平儀測量工件的垂直面時，不能握住與副側(cè)面相對的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會因水平儀的受力變形，影響測量的準(zhǔn)確性。正確的測量方法是手握持副測面內(nèi)側(cè)，使水平儀平穩(wěn)、垂直地(調(diào)整氣泡位于中間位置)貼在工件的垂直平面上，然后從縱向水準(zhǔn)讀出氣泡移動的格數(shù)。

3、使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測量的準(zhǔn)確性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應(yīng)將水平儀調(diào)過相反的方向再進(jìn)行測量。當(dāng)移動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)該提起來放置。

4、當(dāng)測量長度較大工件時，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測量法，然后根據(jù)各段的測量讀數(shù)，繪出誤差坐標(biāo)圖，以確定其誤差的大格數(shù)。床身導(dǎo)軌在縱向垂直平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)時，將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導(dǎo)軌處，從刀架處于主軸箱一端的極限位置開始，從左向右移動刀架，每次移動距離應(yīng)近似等于水平儀的邊框尺(200mm)。依次記錄刀架在每一測量長度位置時的水平儀讀數(shù)。將這些讀數(shù)依次排列，用適當(dāng)?shù)谋壤嫵鰧?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線。水平儀讀數(shù)為縱坐標(biāo)，刀架在起始位置時的水平儀讀數(shù)為起點(diǎn)，由坐標(biāo)原點(diǎn)起作一折線段，其后每次讀數(shù)都以前折線段的終點(diǎn)為起點(diǎn)，畫出應(yīng)折線段，各折線段組成的曲線，即為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度曲線。曲線相對其兩端連線的大坐標(biāo)值，就是導(dǎo)軌全長的直線度誤差，曲線上任一局部測量長度內(nèi)的兩端點(diǎn)相對曲線兩端點(diǎn)的連線坐標(biāo)差值，也就是導(dǎo)軌的局部誤差。

水平儀測量5、機(jī)床工作臺面的平面度檢驗(yàn)方法，工作臺及床鞍分別置于行程的中間位置，在工作臺面上放一橋板，其上放水平儀，分別沿圖示各測量方向移動橋板，每隔橋板跨距d記錄一次水平儀讀數(shù)。通過工作臺面上A、B、D三點(diǎn)建立基準(zhǔn)平面，根據(jù)水平儀讀數(shù)求得各測點(diǎn)平面的坐標(biāo)值。

6、測量大型零件的垂直度時，用水平儀粗調(diào)基準(zhǔn)表面到水平。分別在基準(zhǔn)表面和被測表面上用水平儀分段逐步測量并用圖解法確定基準(zhǔn)方位，然后求出被測表面相對于基準(zhǔn)的垂直度誤差。

測量小型零件時，先將水平儀放在基準(zhǔn)表面上，讀氣泡一端的數(shù)值，然后用水平儀的一側(cè)緊貼垂直被測表面，氣泡偏離*次(基準(zhǔn)表面)讀數(shù)值，即為被測表面的垂直度誤差。

水平儀工作面不允許有凸起現(xiàn)象，其平面度應(yīng)符合表6-10-54的規(guī)定。 工作面長度 150~200 250~300 ，平面度偏差 <0.003 <0.005，對磨制和研磨的工作面,其平面度用尺寸不小于被檢面長度的零級刀口尺,以光隙法進(jìn)行檢定,這一檢定工作應(yīng)在工作面的縱向、橫向和對角線的方向的幾個位置上進(jìn)行。以看到的大間隙為該表面的平面度偏差。在估計間隙大小時,可由量塊組成的標(biāo)準(zhǔn)間隙進(jìn)行比較。

對刮制工作面的平面度,用零級平板以涂色法進(jìn)行檢定。在邊長為25mm正方形面積內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù),對于分度值為0.02~0.05mm/m的水平儀不應(yīng)少于25點(diǎn)，對于分度值為0.06~0.10mm/m的水平儀不應(yīng)少于20點(diǎn),斑點(diǎn)分布應(yīng)均勻。

V形工作面的直線度,用檢定心軸以涂色法進(jìn)行檢定。把涂有紅鉛粉的心軸放在V形面上轉(zhuǎn)動,在V形面上看到的接觸線,不允許有超過10mm的間斷。

折疊零位檢驗(yàn)

氣泡對中間位置的偏移，不應(yīng)超過分度值的1/4。對于水平儀下工作面零位的檢驗(yàn)可在零級平板上進(jìn)行,也可以在水平儀檢定儀上進(jìn)行;對于水平儀的下V形工作面的零位檢驗(yàn)，應(yīng)在工具上進(jìn)行;對于框式水平儀的上平面工作面，上V形工作面，側(cè)平面工作面和側(cè)V形工作面的零位，也應(yīng)在工具上進(jìn)行。

水平儀的零位穩(wěn)定性，要求在檢定下工作面零位合格后，相隔4h，再次對零位進(jìn)行一次檢定，其變化仍不得超過零位偏差的允許范圍。

折疊誤差的檢定

應(yīng)在水平儀檢定儀上進(jìn)行。實(shí)測平均角值與公稱角值之差，不應(yīng)超過公稱角值的10%。分度值的不均勻性，不應(yīng)超過分度值的20%。即相鄰讀數(shù)差都在0.8~1.2格范圍內(nèi)。 水平儀分度值誤差的檢定,應(yīng)在氣泡的左右兩個刻度上進(jìn)行。為消除水平儀檢定儀微動螺釘死程的影響，微動螺釘應(yīng)按一個方向旋轉(zhuǎn)。

折疊編輯本段檢查調(diào)整

水平儀水平儀是用于檢查各種機(jī)床及其它機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌的不直度、機(jī)件相對位置的平行度以及設(shè)備安裝的水平位置和垂直位置的儀器。水平儀是機(jī)床制造、安裝和修理中基本的一種檢驗(yàn)工具。

水平儀是測量機(jī)床導(dǎo)軌直線度的常用的儀器，是用來檢查導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和在水平面內(nèi)的直線度。用水平儀來進(jìn)行調(diào)整導(dǎo)軌的直線度之前，應(yīng)首先調(diào)整整體導(dǎo)軌的水平。將水平儀置于導(dǎo)軌的中間和兩端位置上，調(diào)整到導(dǎo)軌的水平狀態(tài)，使水平儀的氣泡在各個部位都能保持在刻度范圍內(nèi)。再將導(dǎo)軌分成相等的若干整段來進(jìn)行測量，并使頭尾平穩(wěn)的銜接，逐段檢查并讀數(shù)，然后確定水平儀氣泡的運(yùn)動方向和水平儀實(shí)際刻度及格數(shù)。

導(dǎo)軌直線度誤差<曲線圖>，在教材中所講的是沒有實(shí)際依據(jù)的，在生產(chǎn)現(xiàn)場適用很不方便，更不準(zhǔn)確。它誤導(dǎo)了人們的識別能力，在實(shí)際工作中不能應(yīng)用，時常會給工作人員造成一種錯覺。按此檢查導(dǎo)軌直線度誤差，是不能得到正確的精度數(shù)值的。水平儀導(dǎo)軌直線度誤差值的計算方法比較簡單方便，誤差精度準(zhǔn)確，適合于現(xiàn)場工作人員的操作和應(yīng)用。在書中提到的移動距離，作為一項(xiàng)計算數(shù)據(jù)是不夠?qū)嶋H的，它代表不了任何的計算尺寸。移動距離是指在測量機(jī)床導(dǎo)軌時全長的分段，移動距離不等于墊鐵長度，它不能用來作為計算中的數(shù)據(jù)，在測量機(jī)床導(dǎo)軌時應(yīng)該采用墊鐵的長度，在全長導(dǎo)軌上進(jìn)行分段移動，調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌時用墊鐵，調(diào)整導(dǎo)軌直線度誤差值時，應(yīng)使用比較短的墊鐵，測量的數(shù)值比較準(zhǔn)確。使用的墊鐵長度不同，測得的數(shù)值和形狀也不一樣。上例證明的公式用來計算機(jī)床導(dǎo)軌工作長度的直線度誤差值，就是指機(jī)床導(dǎo)軌全部長度減去墊鐵長度 。

折疊編輯本段儀器測量

1、水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準(zhǔn)，在測量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測量誤差。水平儀2、用水平儀測量工件的垂直面時，不能握住與副側(cè)面相對的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會因水平儀的受力變形，影響測量的準(zhǔn)確性。正確的測量方法是手握持副測面內(nèi)側(cè)，使水平儀平穩(wěn)、垂直地(調(diào)整氣泡位于中間位置)貼在工件的垂直平面上，然后從縱向水準(zhǔn)讀出氣泡移動的格數(shù)。

3、使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測量的準(zhǔn)確性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應(yīng)將水平儀調(diào)過相反的方向再進(jìn)行測量。當(dāng)移動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)該提起來放置。

4、當(dāng)測量長度較大工件時，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測量法，然后根據(jù)各段的測量讀數(shù)，繪出誤差坐標(biāo)圖，以確定其誤差的大格數(shù)。床身導(dǎo)軌在縱向垂直平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)時，將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導(dǎo)軌處，從刀架處于主軸箱一端的極限位置開始，從左向右移動刀架，每次移動距離應(yīng)近似等于水平儀的邊框尺(200mm)。依次記錄刀架在每一測量長度位置時的水平儀讀數(shù)。將這些讀數(shù)依次排列，用適當(dāng)?shù)谋壤嫵鰧?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線。水平儀讀數(shù)為縱坐標(biāo)，刀架在起始位置時的水平儀讀數(shù)為起點(diǎn)，由坐標(biāo)原點(diǎn)起作一折線段，其后每次讀數(shù)都以前折線段的終點(diǎn)為起點(diǎn)，畫出應(yīng)折線段，各折線段組成的曲線，即為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度曲線。曲線相對其兩端連線的大坐標(biāo)值，就是導(dǎo)軌全長的直線度誤差，曲線上任一局部測量長度內(nèi)的兩端點(diǎn)相對曲線兩端點(diǎn)的連線坐標(biāo)差值，也就是導(dǎo)軌的局部誤差。

水平儀測量5、機(jī)床工作臺面的平面度檢驗(yàn)方法，工作臺及床鞍分別置于行程的中間位置，在工作臺面上放一橋板，其上放水平儀，分別沿圖示各測量方向移動橋板，每隔橋板跨距d記錄一次水平儀讀數(shù)。通過工作臺面上A、B、D三點(diǎn)建立基準(zhǔn)平面，根據(jù)水平儀讀數(shù)求得各測點(diǎn)平面的坐標(biāo)值。

6、測量大型零件的垂直度時，用水平儀粗調(diào)基準(zhǔn)表面到水平。分別在基準(zhǔn)表面和被測表面上用水平儀分段逐步測量并用圖解法確定基準(zhǔn)方位，然后求出被測表面相對于基準(zhǔn)的垂直度誤差。

測量小型零件時，先將水平儀放在基準(zhǔn)表面上，讀氣泡一端的數(shù)值，然后用水平儀的一側(cè)緊貼垂直被測表面，氣泡偏離*次(基準(zhǔn)表面)讀數(shù)值，即為被測表面的垂直度誤差。

水平儀工作面不允許有凸起現(xiàn)象，其平面度應(yīng)符合表6-10-54的規(guī)定。 工作面長度 150~200 250~300 ，平面度偏差 <0.003 <0.005，對磨制和研磨的工作面,其平面度用尺寸不小于被檢面長度的零級刀口尺,以光隙法進(jìn)行檢定,這一檢定工作應(yīng)在工作面的縱向、橫向和對角線的方向的幾個位置上進(jìn)行。以看到的大間隙為該表面的平面度偏差。在估計間隙大小時,可由量塊組成的標(biāo)準(zhǔn)間隙進(jìn)行比較。

對刮制工作面的平面度,用零級平板以涂色法進(jìn)行檢定。在邊長為25mm正方形面積內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù),對于分度值為0.02~0.05mm/m的水平儀不應(yīng)少于25點(diǎn)，對于分度值為0.06~0.10mm/m的水平儀不應(yīng)少于20點(diǎn),斑點(diǎn)分布應(yīng)均勻。

V形工作面的直線度,用檢定心軸以涂色法進(jìn)行檢定。把涂有紅鉛粉的心軸放在V形面上轉(zhuǎn)動,在V形面上看到的接觸線,不允許有超過10mm的間斷。

折疊零位檢驗(yàn)

氣泡對中間位置的偏移，不應(yīng)超過分度值的1/4。對于水平儀下工作面零位的檢驗(yàn)可在零級平板上進(jìn)行,也可以在水平儀檢定儀上進(jìn)行;對于水平儀的下V形工作面的零位檢驗(yàn)，應(yīng)在工具上進(jìn)行;對于框式水平儀的上平面工作面，上V形工作面，側(cè)平面工作面和側(cè)V形工作面的零位，也應(yīng)在工具上進(jìn)行。

水平儀的零位穩(wěn)定性，要求在檢定下工作面零位合格后，相隔4h，再次對零位進(jìn)行一次檢定，其變化仍不得超過零位偏差的允許范圍。

折疊誤差的檢定

應(yīng)在水平儀檢定儀上進(jìn)行。實(shí)測平均角值與公稱角值之差，不應(yīng)超過公稱角值的10%。分度值的不均勻性，不應(yīng)超過分度值的20%。即相鄰讀數(shù)差都在0.8~1.2格范圍內(nèi)。 水平儀分度值誤差的檢定,應(yīng)在氣泡的左右兩個刻度上進(jìn)行。為消除水平儀檢定儀微動螺釘死程的影響，微動螺釘應(yīng)按一個方向旋轉(zhuǎn)。

折疊編輯本段檢查調(diào)整

水平儀水平儀是用于檢查各種機(jī)床及其它機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌的不直度、機(jī)件相對位置的平行度以及設(shè)備安裝的水平位置和垂直位置的儀器。水平儀是機(jī)床制造、安裝和修理中基本的一種檢驗(yàn)工具。

水平儀是測量機(jī)床導(dǎo)軌直線度的常用的儀器，是用來檢查導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和在水平面內(nèi)的直線度。用水平儀來進(jìn)行調(diào)整導(dǎo)軌的直線度之前，應(yīng)首先調(diào)整整體導(dǎo)軌的水平。將水平儀置于導(dǎo)軌的中間和兩端位置上，調(diào)整到導(dǎo)軌的水平狀態(tài)，使水平儀的氣泡在各個部位都能保持在刻度范圍內(nèi)。再將導(dǎo)軌分成相等的若干整段來進(jìn)行測量，并使頭尾平穩(wěn)的銜接，逐段檢查并讀數(shù)，然后確定水平儀氣泡的運(yùn)動方向和水平儀實(shí)際刻度及格數(shù)。

導(dǎo)軌直線度誤差<曲線圖>，在教材中所講的是沒有實(shí)際依據(jù)的，在生產(chǎn)現(xiàn)場適用很不方便，更不準(zhǔn)確。它誤導(dǎo)了人們的識別能力，在實(shí)際工作中不能應(yīng)用，時常會給工作人員造成一種錯覺。按此檢查導(dǎo)軌直線度誤差，是不能得到正確的精度數(shù)值的。水平儀導(dǎo)軌直線度誤差值的計算方法比較簡單方便，誤差精度準(zhǔn)確，適合于現(xiàn)場工作人員的操作和應(yīng)用。在書中提到的移動距離，作為一項(xiàng)計算數(shù)據(jù)是不夠?qū)嶋H的，它代表不了任何的計算尺寸。移動距離是指在測量機(jī)床導(dǎo)軌時全長的分段，移動距離不等于墊鐵長度，它不能用來作為計算中的數(shù)據(jù)，在測量機(jī)床導(dǎo)軌時應(yīng)該采用墊鐵的長度，在全長導(dǎo)軌上進(jìn)行分段移動，調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌時用墊鐵，調(diào)整導(dǎo)軌直線度誤差值時，應(yīng)使用比較短的墊鐵，測量的數(shù)值比較準(zhǔn)確。使用的墊鐵長度不同，測得的數(shù)值和形狀也不一樣。上例證明的公式用來計算機(jī)床導(dǎo)軌工作長度的直線度誤差值，就是指機(jī)床導(dǎo)軌全部長度減去墊鐵長度 。

折疊編輯本段儀器測量

1、水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準(zhǔn)，在測量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測量誤差。水平儀2、用水平儀測量工件的垂直面時，不能握住與副側(cè)面相對的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會因水平儀的受力變形，影響測量的準(zhǔn)確性。正確的測量方法是手握持副測面內(nèi)側(cè)，使水平儀平穩(wěn)、垂直地(調(diào)整氣泡位于中間位置)貼在工件的垂直平面上，然后從縱向水準(zhǔn)讀出氣泡移動的格數(shù)。

3、使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測量的準(zhǔn)確性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應(yīng)將水平儀調(diào)過相反的方向再進(jìn)行測量。當(dāng)移動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)該提起來放置。

4、當(dāng)測量長度較大工件時，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測量法，然后根據(jù)各段的測量讀數(shù)，繪出誤差坐標(biāo)圖，以確定其誤差的大格數(shù)。床身導(dǎo)軌在縱向垂直平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)時，將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導(dǎo)軌處，從刀架處于主軸箱一端的極限位置開始，從左向右移動刀架，每次移動距離應(yīng)近似等于水平儀的邊框尺(200mm)。依次記錄刀架在每一測量長度位置時的水平儀讀數(shù)。將這些讀數(shù)依次排列，用適當(dāng)?shù)谋壤嫵鰧?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線。水平儀讀數(shù)為縱坐標(biāo)，刀架在起始位置時的水平儀讀數(shù)為起點(diǎn)，由坐標(biāo)原點(diǎn)起作一折線段，其后每次讀數(shù)都以前折線段的終點(diǎn)為起點(diǎn)，畫出應(yīng)折線段，各折線段組成的曲線，即為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度曲線。曲線相對其兩端連線的大坐標(biāo)值，就是導(dǎo)軌全長的直線度誤差，曲線上任一局部測量長度內(nèi)的兩端點(diǎn)相對曲線兩端點(diǎn)的連線坐標(biāo)差值，也就是導(dǎo)軌的局部誤差。

水平儀測量5、機(jī)床工作臺面的平面度檢驗(yàn)方法，工作臺及床鞍分別置于行程的中間位置，在工作臺面上放一橋板，其上放水平儀，分別沿圖示各測量方向移動橋板，每隔橋板跨距d記錄一次水平儀讀數(shù)。通過工作臺面上A、B、D三點(diǎn)建立基準(zhǔn)平面，根據(jù)水平儀讀數(shù)求得各測點(diǎn)平面的坐標(biāo)值。

6、測量大型零件的垂直度時，用水平儀粗調(diào)基準(zhǔn)表面到水平。分別在基準(zhǔn)表面和被測表面上用水平儀分段逐步測量并用圖解法確定基準(zhǔn)方位，然后求出被測表面相對于基準(zhǔn)的垂直度誤差。

測量小型零件時，先將水平儀放在基準(zhǔn)表面上，讀氣泡一端的數(shù)值，然后用水平儀的一側(cè)緊貼垂直被測表面，氣泡偏離*次(基準(zhǔn)表面)讀數(shù)值，即為被測表面的垂直度誤差。

水平儀工作面不允許有凸起現(xiàn)象，其平面度應(yīng)符合表6-10-54的規(guī)定。 工作面長度 150~200 250~300 ，平面度偏差 <0.003 <0.005，對磨制和研磨的工作面,其平面度用尺寸不小于被檢面長度的零級刀口尺,以光隙法進(jìn)行檢定,這一檢定工作應(yīng)在工作面的縱向、橫向和對角線的方向的幾個位置上進(jìn)行。以看到的大間隙為該表面的平面度偏差。在估計間隙大小時,可由量塊組成的標(biāo)準(zhǔn)間隙進(jìn)行比較。

對刮制工作面的平面度,用零級平板以涂色法進(jìn)行檢定。在邊長為25mm正方形面積內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù),對于分度值為0.02~0.05mm/m的水平儀不應(yīng)少于25點(diǎn)，對于分度值為0.06~0.10mm/m的水平儀不應(yīng)少于20點(diǎn),斑點(diǎn)分布應(yīng)均勻。

V形工作面的直線度,用檢定心軸以涂色法進(jìn)行檢定。把涂有紅鉛粉的心軸放在V形面上轉(zhuǎn)動,在V形面上看到的接觸線,不允許有超過10mm的間斷。

折疊零位檢驗(yàn)

氣泡對中間位置的偏移，不應(yīng)超過分度值的1/4。對于水平儀下工作面零位的檢驗(yàn)可在零級平板上進(jìn)行,也可以在水平儀檢定儀上進(jìn)行;對于水平儀的下V形工作面的零位檢驗(yàn)，應(yīng)在工具上進(jìn)行;對于框式水平儀的上平面工作面，上V形工作面，側(cè)平面工作面和側(cè)V形工作面的零位，也應(yīng)在工具上進(jìn)行。

水平儀的零位穩(wěn)定性，要求在檢定下工作面零位合格后，相隔4h，再次對零位進(jìn)行一次檢定，其變化仍不得超過零位偏差的允許范圍。

折疊誤差的檢定

應(yīng)在水平儀檢定儀上進(jìn)行。實(shí)測平均角值與公稱角值之差，不應(yīng)超過公稱角值的10%。分度值的不均勻性，不應(yīng)超過分度值的20%。即相鄰讀數(shù)差都在0.8~1.2格范圍內(nèi)。 水平儀分度值誤差的檢定,應(yīng)在氣泡的左右兩個刻度上進(jìn)行。為消除水平儀檢定儀微動螺釘死程的影響，微動螺釘應(yīng)按一個方向旋轉(zhuǎn)。

折疊編輯本段檢查調(diào)整

水平儀水平儀是用于檢查各種機(jī)床及其它機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌的不直度、機(jī)件相對位置的平行度以及設(shè)備安裝的水平位置和垂直位置的儀器。水平儀是機(jī)床制造、安裝和修理中基本的一種檢驗(yàn)工具。

水平儀是測量機(jī)床導(dǎo)軌直線度的常用的儀器，是用來檢查導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和在水平面內(nèi)的直線度。用水平儀來進(jìn)行調(diào)整導(dǎo)軌的直線度之前，應(yīng)首先調(diào)整整體導(dǎo)軌的水平。將水平儀置于導(dǎo)軌的中間和兩端位置上，調(diào)整到導(dǎo)軌的水平狀態(tài)，使水平儀的氣泡在各個部位都能保持在刻度范圍內(nèi)。再將導(dǎo)軌分成相等的若干整段來進(jìn)行測量，并使頭尾平穩(wěn)的銜接，逐段檢查并讀數(shù)，然后確定水平儀氣泡的運(yùn)動方向和水平儀實(shí)際刻度及格數(shù)。

導(dǎo)軌直線度誤差<曲線圖>，在教材中所講的是沒有實(shí)際依據(jù)的，在生產(chǎn)現(xiàn)場適用很不方便，更不準(zhǔn)確。它誤導(dǎo)了人們的識別能力，在實(shí)際工作中不能應(yīng)用，時常會給工作人員造成一種錯覺。按此檢查導(dǎo)軌直線度誤差，是不能得到正確的精度數(shù)值的。水平儀導(dǎo)軌直線度誤差值的計算方法比較簡單方便，誤差精度準(zhǔn)確，適合于現(xiàn)場工作人員的操作和應(yīng)用。在書中提到的移動距離，作為一項(xiàng)計算數(shù)據(jù)是不夠?qū)嶋H的，它代表不了任何的計算尺寸。移動距離是指在測量機(jī)床導(dǎo)軌時全長的分段，移動距離不等于墊鐵長度，它不能用來作為計算中的數(shù)據(jù)，在測量機(jī)床導(dǎo)軌時應(yīng)該采用墊鐵的長度，在全長導(dǎo)軌上進(jìn)行分段移動，調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌時用墊鐵，調(diào)整導(dǎo)軌直線度誤差值時，應(yīng)使用比較短的墊鐵，測量的數(shù)值比較準(zhǔn)確。使用的墊鐵長度不同，測得的數(shù)值和形狀也不一樣。上例證明的公式用來計算機(jī)床導(dǎo)軌工作長度的直線度誤差值，就是指機(jī)床導(dǎo)軌全部長度減去墊鐵長度 。

折疊編輯本段儀器測量

1、水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準(zhǔn)，在測量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測量誤差。水平儀2、用水平儀測量工件的垂直面時，不能握住與副側(cè)面相對的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會因水平儀的受力變形，影響測量的準(zhǔn)確性。正確的測量方法是手握持副測面內(nèi)側(cè)，使水平儀平穩(wěn)、垂直地(調(diào)整氣泡位于中間位置)貼在工件的垂直平面上，然后從縱向水準(zhǔn)讀出氣泡移動的格數(shù)。

3、使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測量的準(zhǔn)確性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應(yīng)將水平儀調(diào)過相反的方向再進(jìn)行測量。當(dāng)移動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)該提起來放置。

4、當(dāng)測量長度較大工件時，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測量法，然后根據(jù)各段的測量讀數(shù)，繪出誤差坐標(biāo)圖，以確定其誤差的大格數(shù)。床身導(dǎo)軌在縱向垂直平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)時，將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導(dǎo)軌處，從刀架處于主軸箱一端的極限位置開始，從左向右移動刀架，每次移動距離應(yīng)近似等于水平儀的邊框尺(200mm)。依次記錄刀架在每一測量長度位置時的水平儀讀數(shù)。將這些讀數(shù)依次排列，用適當(dāng)?shù)谋壤嫵鰧?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線。水平儀讀數(shù)為縱坐標(biāo)，刀架在起始位置時的水平儀讀數(shù)為起點(diǎn)，由坐標(biāo)原點(diǎn)起作一折線段，其后每次讀數(shù)都以前折線段的終點(diǎn)為起點(diǎn)，畫出應(yīng)折線段，各折線段組成的曲線，即為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度曲線。曲線相對其兩端連線的大坐標(biāo)值，就是導(dǎo)軌全長的直線度誤差，曲線上任一局部測量長度內(nèi)的兩端點(diǎn)相對曲線兩端點(diǎn)的連線坐標(biāo)差值，也就是導(dǎo)軌的局部誤差。

水平儀測量5、機(jī)床工作臺面的平面度檢驗(yàn)方法，工作臺及床鞍分別置于行程的中間位置，在工作臺面上放一橋板，其上放水平儀，分別沿圖示各測量方向移動橋板，每隔橋板跨距d記錄一次水平儀讀數(shù)。通過工作臺面上A、B、D三點(diǎn)建立基準(zhǔn)平面，根據(jù)水平儀讀數(shù)求得各測點(diǎn)平面的坐標(biāo)值。

6、測量大型零件的垂直度時，用水平儀粗調(diào)基準(zhǔn)表面到水平。分別在基準(zhǔn)表面和被測表面上用水平儀分段逐步測量并用圖解法確定基準(zhǔn)方位，然后求出被測表面相對于基準(zhǔn)的垂直度誤差。

測量小型零件時，先將水平儀放在基準(zhǔn)表面上，讀氣泡一端的數(shù)值，然后用水平儀的一側(cè)緊貼垂直被測表面，氣泡偏離*次(基準(zhǔn)表面)讀數(shù)值，即為被測表面的垂直度誤差。

水平儀工作面不允許有凸起現(xiàn)象，其平面度應(yīng)符合表6-10-54的規(guī)定。 工作面長度 150~200 250~300 ，平面度偏差 <0.003 <0.005，對磨制和研磨的工作面,其平面度用尺寸不小于被檢面長度的零級刀口尺,以光隙法進(jìn)行檢定,這一檢定工作應(yīng)在工作面的縱向、橫向和對角線的方向的幾個位置上進(jìn)行。以看到的大間隙為該表面的平面度偏差。在估計間隙大小時,可由量塊組成的標(biāo)準(zhǔn)間隙進(jìn)行比較。

對刮制工作面的平面度,用零級平板以涂色法進(jìn)行檢定。在邊長為25mm正方形面積內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù),對于分度值為0.02~0.05mm/m的水平儀不應(yīng)少于25點(diǎn)，對于分度值為0.06~0.10mm/m的水平儀不應(yīng)少于20點(diǎn),斑點(diǎn)分布應(yīng)均勻。

V形工作面的直線度,用檢定心軸以涂色法進(jìn)行檢定。把涂有紅鉛粉的心軸放在V形面上轉(zhuǎn)動,在V形面上看到的接觸線,不允許有超過10mm的間斷。

折疊零位檢驗(yàn)

氣泡對中間位置的偏移，不應(yīng)超過分度值的1/4。對于水平儀下工作面零位的檢驗(yàn)可在零級平板上進(jìn)行,也可以在水平儀檢定儀上進(jìn)行;對于水平儀的下V形工作面的零位檢驗(yàn)，應(yīng)在工具上進(jìn)行;對于框式水平儀的上平面工作面，上V形工作面，側(cè)平面工作面和側(cè)V形工作面的零位，也應(yīng)在工具上進(jìn)行。

水平儀的零位穩(wěn)定性，要求在檢定下工作面零位合格后，相隔4h，再次對零位進(jìn)行一次檢定，其變化仍不得超過零位偏差的允許范圍。

折疊誤差的檢定

應(yīng)在水平儀檢定儀上進(jìn)行。實(shí)測平均角值與公稱角值之差，不應(yīng)超過公稱角值的10%。分度值的不均勻性，不應(yīng)超過分度值的20%。即相鄰讀數(shù)差都在0.8~1.2格范圍內(nèi)。 水平儀分度值誤差的檢定,應(yīng)在氣泡的左右兩個刻度上進(jìn)行。為消除水平儀檢定儀微動螺釘死程的影響，微動螺釘應(yīng)按一個方向旋轉(zhuǎn)。

折疊編輯本段檢查調(diào)整

水平儀水平儀是用于檢查各種機(jī)床及其它機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌的不直度、機(jī)件相對位置的平行度以及設(shè)備安裝的水平位置和垂直位置的儀器。水平儀是機(jī)床制造、安裝和修理中基本的一種檢驗(yàn)工具。

水平儀是測量機(jī)床導(dǎo)軌直線度的常用的儀器，是用來檢查導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和在水平面內(nèi)的直線度。用水平儀來進(jìn)行調(diào)整導(dǎo)軌的直線度之前，應(yīng)首先調(diào)整整體導(dǎo)軌的水平。將水平儀置于導(dǎo)軌的中間和兩端位置上，調(diào)整到導(dǎo)軌的水平狀態(tài)，使水平儀的氣泡在各個部位都能保持在刻度范圍內(nèi)。再將導(dǎo)軌分成相等的若干整段來進(jìn)行測量，并使頭尾平穩(wěn)的銜接，逐段檢查并讀數(shù)，然后確定水平儀氣泡的運(yùn)動方向和水平儀實(shí)際刻度及格數(shù)。

導(dǎo)軌直線度誤差<曲線圖>，在教材中所講的是沒有實(shí)際依據(jù)的，在生產(chǎn)現(xiàn)場適用很不方便，更不準(zhǔn)確。它誤導(dǎo)了人們的識別能力，在實(shí)際工作中不能應(yīng)用，時常會給工作人員造成一種錯覺。按此檢查導(dǎo)軌直線度誤差，是不能得到正確的精度數(shù)值的。水平儀導(dǎo)軌直線度誤差值的計算方法比較簡單方便，誤差精度準(zhǔn)確，適合于現(xiàn)場工作人員的操作和應(yīng)用。在書中提到的移動距離，作為一項(xiàng)計算數(shù)據(jù)是不夠?qū)嶋H的，它代表不了任何的計算尺寸。移動距離是指在測量機(jī)床導(dǎo)軌時全長的分段，移動距離不等于墊鐵長度，它不能用來作為計算中的數(shù)據(jù)，在測量機(jī)床導(dǎo)軌時應(yīng)該采用墊鐵的長度，在全長導(dǎo)軌上進(jìn)行分段移動，調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌時用墊鐵，調(diào)整導(dǎo)軌直線度誤差值時，應(yīng)使用比較短的墊鐵，測量的數(shù)值比較準(zhǔn)確。使用的墊鐵長度不同，測得的數(shù)值和形狀也不一樣。上例證明的公式用來計算機(jī)床導(dǎo)軌工作長度的直線度誤差值，就是指機(jī)床導(dǎo)軌全部長度減去墊鐵長度 。

折疊編輯本段儀器測量

1、水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準(zhǔn)，在測量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測量誤差。水平儀2、用水平儀測量工件的垂直面時，不能握住與副側(cè)面相對的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會因水平儀的受力變形，影響測量的準(zhǔn)確性。正確的測量方法是手握持副測面內(nèi)側(cè)，使水平儀平穩(wěn)、垂直地(調(diào)整氣泡位于中間位置)貼在工件的垂直平面上，然后從縱向水準(zhǔn)讀出氣泡移動的格數(shù)。

3、使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測量的準(zhǔn)確性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應(yīng)將水平儀調(diào)過相反的方向再進(jìn)行測量。當(dāng)移動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)該提起來放置。

4、當(dāng)測量長度較大工件時，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測量法，然后根據(jù)各段的測量讀數(shù)，繪出誤差坐標(biāo)圖，以確定其誤差的大格數(shù)。床身導(dǎo)軌在縱向垂直平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)時，將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導(dǎo)軌處，從刀架處于主軸箱一端的極限位置開始，從左向右移動刀架，每次移動距離應(yīng)近似等于水平儀的邊框尺(200mm)。依次記錄刀架在每一測量長度位置時的水平儀讀數(shù)。將這些讀數(shù)依次排列，用適當(dāng)?shù)谋壤嫵鰧?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線。水平儀讀數(shù)為縱坐標(biāo)，刀架在起始位置時的水平儀讀數(shù)為起點(diǎn)，由坐標(biāo)原點(diǎn)起作一折線段，其后每次讀數(shù)都以前折線段的終點(diǎn)為起點(diǎn)，畫出應(yīng)折線段，各折線段組成的曲線，即為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度曲線。曲線相對其兩端連線的大坐標(biāo)值，就是導(dǎo)軌全長的直線度誤差，曲線上任一局部測量長度內(nèi)的兩端點(diǎn)相對曲線兩端點(diǎn)的連線坐標(biāo)差值，也就是導(dǎo)軌的局部誤差。

水平儀測量5、機(jī)床工作臺面的平面度檢驗(yàn)方法，工作臺及床鞍分別置于行程的中間位置，在工作臺面上放一橋板，其上放水平儀，分別沿圖示各測量方向移動橋板，每隔橋板跨距d記錄一次水平儀讀數(shù)。通過工作臺面上A、B、D三點(diǎn)建立基準(zhǔn)平面，根據(jù)水平儀讀數(shù)求得各測點(diǎn)平面的坐標(biāo)值。

6、測量大型零件的垂直度時，用水平儀粗調(diào)基準(zhǔn)表面到水平。分別在基準(zhǔn)表面和被測表面上用水平儀分段逐步測量并用圖解法確定基準(zhǔn)方位，然后求出被測表面相對于基準(zhǔn)的垂直度誤差。

測量小型零件時，先將水平儀放在基準(zhǔn)表面上，讀氣泡一端的數(shù)值，然后用水平儀的一側(cè)緊貼垂直被測表面，氣泡偏離*次(基準(zhǔn)表面)讀數(shù)值，即為被測表面的垂直度誤差。

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Rosemount3051S2CD3A3A11A1KK1M5Q4Q8AndersonManifoldMC5PUIS4WO-1000/1000"H2
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ROSEMOUNT3051S1CD4A2B11A1AB4K5M5T1D1QTD2PRESSURETRANSMITTER
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Rosemount3051CD1A22A1AB4M5SmartDigitalPressureTransmitter
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ROSEMOUNT3051CD0A02A1AH2B1L4Q4RQAUS13051CD0A02A1AH2B ANALYTICAL
ROSEMOUNT3051-CD2A22A1AS2B4E5M5Q4RQANS13051CD2A22A1AS24
ROSEMOUNT3051S2TG3A2A11A1AB4K5RQAUS13051S2TG3A2A11A1
ROSEMOUNT3051-S2TG4A2A11X5AWA3WM1I5M5Q4Q15RQANS13051S2TG4A2A11X5
ROSEMOUNT3051-CG-5A-22-A1-AB4RQANS23051CG5A22A1AB4
ROSEMOUNT3051SAM1PG4A2A11A2ER15C1E5M7Q4 TRANSMITTE
Rosemount3051S1CD2A2F12A1AD1K6L4M5Q4Q8A1922PressureTransmitter/Manifold
ROSEMOUNT3051S1TG2A2E11A2ARQANS23051S1TG2A2E11A2

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ROSEMOUNT3051S1CD2A2B12A1AB4K5M5w/1199WDB10AFFWG2DA000
ROSEMOUNT3051CG5PRESSURETRANSMITTER3051CG5,ITEM441.
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ROSEMOUNT3051-L3AB0BD11AAE5RQANS13051L3AB0BD11AAE
ROSEMOUNT3051TG1A2B21AB4S1Q4w/1199WNB05SSSWA0AAL2
ROSEMOUNT3051S1CG5A2B11A1AB4M5K5w/1199WNB15AFFW72DA000 
RosemountPressureIndicator3051withFlangedconn
ROSEMOUNT3051S1TG4A2B11A1AK5M5w/1199WNB05AFFWG2DA000
ROSEMOUNT3051S1CG2A2B11A1AB4M5K5w/1199WNB15ARTW50DAA50

RosemountEmerson3051C8906492PressureTransmitterFlowmeter124326
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Rosemount3051CD4A02A1AH2B3M5E5Transmitter/Transducer
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ROSEMOUNT3051-TG3A2B21AB4Q4Q8RQANS13051TG3A2B21AB4Q
ROSEMOUNT3051CD2A22A1AS2I5B4PRESSURETRANSMITTERw/SENSORS
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ROSEMOUNT3051-CG4A02A1AH2M5RQAUS13051CG4A02A1AH21
ROSEMOUNT3051S1CD3A2B12A1AB4K5M5T1w/1199DDB15ARTW50DAA5J(x2)

ROSEMOUNT3051-TG3A2B21AB4E5Q8RQAUS13051TG3A2B21AB41
JohnCranestainlesspressurisedsealliquidskidHaskelMS-21,Rosemount3051
ROSEMOUNT3051SPRESURETRANSMITTER,#165176
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Rosemount3051CG4A22A1AESmartPressureTransmitter
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ROSEMOUNT3051S1CD3A2B12A1AB4K5M5w/TWO1199DNB20AFFWG1DA00
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RosemountPressureTransmitter3051S1 
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Rosemount3051S2CG4A2E11A1APressureTransmitter 
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Rosemount3051SCoplanarPressureTransmitter-3051CD1A02A1AS5
ROSEMOUNT3051CD3A22A1AS2B4M5E5TRANSMITTER&ONYX160-0600-13-10-01(2)VALVES
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Rosemount3051CAOAO2Range0Zero-5to0
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Rosemount3051SmartPressureTransmitterandTransducer-FF28
ROSEMOUNT3051HARTPRESSURETRANSMITTER3051L-2,ITEM103.
Rosemount03031-1045-0022ModuleAssemblyKit3051
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Rosemount3051TG2A2B21AS1E5Max150PSIG-Refurbished
ROSEMOUNT3051-TG4A2B21AC6RQAUS13051TG4A2B21AC6
ROSEMOUNT3051CD3HARTPRESSURETRANSMITTER3051CD3,ITEM668,669.
ROSEMOUNT3051S1CD2HARTPRESSURETRANSMITTER3051S1CD2,ITEM509,510.
ROSEMOUNT3051TG2HARTPRESSURETRANSMITTER3051TG23051S2,ITEM986.
ROSEMOUNTPRESSURETRANSMITTER3051S1CD2A2F12F1AE6L5,ITEM622.
EMERSONROSEMOUNT3051CD3A22A1AS2B4M5E5L4TRANSMITTERW/PRESSUREPLATES

rosemount3051spressuretransmitterwithhartprotocol
ROSEMOUNT3051CD3PRESSURETRANSMITTER3051CD3,ITEM333,327.
ROSEMOUNTPRESSURETRANSMITTER3051S2CD1A2A11A1AE5M5,ITEM781.
ROSEMOUNT3051CG2HARTPRESSURETRANSMITTER3051CG23051S2,ITEM227.
ROSEMOUNT3051CDA22A1AK5
ROSEMOUNT3051CG2HARTPRESSURETRANSMITTER3051CG2,ITEM495.
ROSEMOUNT3051CD3HARTPRESSURETRANSMITTER3051CD3,ITEM067.
ROSEMOUNT3051CG5HARTPRESSURETRANSMITTER3051CG53051S1,ITEM749.
ROSEMOUNT3051CD2A02A1AS5
ROSEMOUNT3051S2TG2A2A12A1AK6M5P104A1003(ASPICTURED)

Rosemount3051S1CDDifferentialPressureTransmitter-SurplusOpen--62...
ROSEMOUNT3051CG3PRESSURETRANSMITTER3051CG3,ITEM467.
RosemountPressureDiferencialTransmitter(Level)3051
ROSEMOUNT3051TG5HARTPRESSURETRANSMITTER3051TG5,ITEM757,030.
ROSEMOUNT3051CG4HARTPRESSURETRANSMITTER3051CG4WITHSEAL,ITEM760.
Rosemount3051CD1A22A1AB4PressureTransmitter10.5-55VDC0-6.22kPA138bar
ROSEMOUNT3051CG3A02A1BB1K7H2PressureTransmitter
ROSEMOUNT3051CG4A22A1AB4
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ROSEMOUNT3051CG2A22A1AS0E5M5
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ROSEMOUNTTRASMITTER3051CG2A22A1JS1
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ROSEMOUNT3051CG3A02A1AS5C6
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Rosemount3051SmartPressureTransmitter3051TG4A2B21KB4M6Sender

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3ROSEMOUNTTransmittersModel3051CD2A02A1AH2B7L4E5and13051CD2A02A1AH2N7L4
ROSEMOUNT3051TG2A2B21AS1K5M5Q4
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ROSEMOUNT3051TG4A2B21BB4K7M5Q4QTTRPressureTransmitter1-5BARGNIB
ROSEMOUNT3051CG5A02A1BB1K7H2PressureTransmitter0-13800kPa
Rosemount3051CCoplanarPressureTransmitter,Type113,9PSI,4-20mA
ROSEMOUNT3051TG1A2B21AK5M5Q4S1
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ROSEMOUNT3051TG1A2B21AK5M561
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ROSEMOUNT3051CA2A22A1AB4S0w/1199WNA97SSCW30LA0000
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ROSEMOUNT3051CG3A02A1BB2DFK7H2PressureTransmitter
ROSEMOUNT3051CD2A22A1AE5M5B4
ROSEMOUNT3051TG3A2B21BE7M5Q4Q8S5PressureTransmitter0-5516kPa
Rosemount3051SSCALABLEPRESSURETRANSMITTER&1199REMOTESEAL
ROSEMOUNT3051CD2A22A1AM5RQANS23051CD2A22A1AM5
RosemountPressuretransm3051S1CA3A2E11A1BB4D2K7L4M5Q4
RosemountPressureTransmitter3051S2CG4A2E11A1A60DayWarranty!

RosemountEmerson3051L2AC6FS21AAI5L4M5LevelTransmitter
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ROSEMOUNT3051TG1A2B21AS1E5M5Q4PRESSURETRANSMITTER
ROSEMOUNT3051L2AG0XD31AAK5M5S1FLANGE-MOUNTEDLEVELTRANSMITTER
ROSEMOUNT3051CD1A02A1AS5E5M5RQAUS13051CD1A02A1AS5E
Rosemount3051CG5A22A1BS1C1M5B4L404Pressuretransmitter1199HDB53ARTW50DBA3J4
ROSEMOUNT3051S2TG2A2A12A1AK6M5P104A1003w/M251VIS-46M(ASPICTURED)
ROSEMOUNT3051TG5A2B21AB4K7M5PressureTransmitter0-68900kPaNIB
FromAustralia
ROSEMOUNT3051S1CG4A2E12A1AB4D2KBL1L4M5P2Q4
RosemountProBarFlowMeter3051SFA

Rosemount3051CD2A22A2BM5P2pressuretransmitterwithMANUAL
ROSEMOUNT3051CD3A02A1AE5S5,ANDERSONMC5PVIS-4,06-3242-001TRANSMITTER,BOXYA
ROSEMOUNT3051PD2A02A1AM5B7K7H2Pressuretransmitter0-62.2kPaExIS
Rosemount3051CG5A22A1BS1C1M5B4L404PressureTxSealmodel1199HDB53ARTW50DBA3J4
RosemountEmerson3051CD1A02A1AH2B1K5PressureTransmitterFlowmeter
PressureTransmitter3051S1TG1A2E11A1BI1P1Q4Q8Rosemount
ROSEMOUNTANALYTICAL3051TG1A2B21AB4M5RQANS23051TG1A2B21AB4M
ROSEMOUNT3051C+1199REMOTETRANSMITTER3051CG4A22A1AS7B4K5M5NIB$799
Rosemount3051CG6A22A1BS1C1M5B4L4041199HDB53ARTW50DBA3J4PressureTRANSMITTER
RosemountPressureLevelTransmitter3051CD2A02A1BB1H20-30inH2O

PressureTransmitter3051CD0A02A1BH2L4Rosemount3051C-D-0-A-0-2-A-1-B-H2-L4
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ROSEMOUNTANALYTICAL3051CD1A52A1ARQAUS13051CD1A52A1A
ROSEMOUNT3051TG5A2B21AB4E5RQANS13051TG5A2B21AB4E
ROSEMOUNT3051CD1PRESSURETRANSMITTER3051CD1,ITEM121.
ROSEMOUNT3051CD1A52A1AM5RQANS13051CD1A52A1AM5
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ROSEMOUNT3051HD3A22AD21AK5B5PRESSURETRANSMITTER
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ROSEMOUNT3051CD3A83A1AB4E5P9M5QSRQANS13051CD3A83A1AB4E
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ROSEMOUNT3051S1CD4A2B11A1AB4K5M5T1D1QTD2ASIS
Rosemount3051CG4A22A1BS1M4B40-2070kPaSeal1199HDB53ARTW50DBA3J4PressureTx
Rosemount3051CD2A22A1KM6L4diff.pressuretransmitterfullstainlessbody
ROSEMOUNT3051CD1A52A1AB4PRESSURETRANSMITTER
EmersonProcess3051TG5A2F21KE8M6P1Q4Q8RosemountsmartpressureTransmitter
RosemountSmartFamilyHartPressureTransmitter3051-CD4A22A1AS2B4
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ROSEMOUNT3051-51TA3A2B11A2EE5M8Q4RQANS2305151TA3A2B11A2

RosemountEmerson3051CD*6465636PressureTransmitterw/RemoteSeals118245
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Rosemount3051SFPDigitalIntegralOrificeFlowmeterPressureTransmitter
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RosemountSmartPressureTransmitterwithModel1199SealSystem-3051-CG2A22A1
ROSEMOUNT3051CG5A22A1AE5RQANS23051CG5A22A1AE5
ROSEMOUNT3051-CD2A02A1BHJB2L4C1RQANS13051CD2A02A1BHJB
ROSEMOUNT3051-CA4A83A1AB4E5RQAUS13051CA4A83A1AB4E
ROSEMOUNT3051L2AA0FC31AAS1K5L4F1PRESSURETRANSMITTERFLANGED
ROSEMOUNT3051CD2A22A1AD3RQAUS13051CD2A22A1AD3

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ROSEMOUNT3051CD2A52A1AB4E5M5RQAUS13051CD2A52A1AB4E
ROSEMOUNT3051SAL2CG2AA1A1020DEF91DA20PRESSURETRANSMITTER
ROSEMOUNT3051-CG4A22A1AJ3A0078M551RQAUS13051CG4A22A1AJ3A
ROSEMOUNT3051-CD2A52A1ARQAUS13051CD2A52A1A
ROSEMOUNT3051S2CG4A2E12A2AB4RQAUS13051S2CG4A2E12A3
ROSEMOUNT3051-CD1A02A1AM5KS5Q4C1RQAUS13051CD1A02A1AM5K
ROSEMOUNT300S1AAK6M5HOUSINGKIT,031151-9005-001TERMINALBLOCK,SS-V2BF8
ROSEMOUNT3051-CD1A22A1AB4RQAUS13051CD1A22A1AB4
ROSEMOUNT3051TG1A2B21AS1B4Q4RQAUS13051TG1A2B21AS1B

ROSEMOUNT3051-CD2A22A1AS2B4E5L4-W1199RQAUS13051CD2A22A1AS2B
ROSEMOUNT3051CD2A22A1AB4E5L4M5S2RQANS13051CD2A22A1AB42
RosemountEmerson3051C*6538276PressureTransmitterFlowmeter128772
ROSEMOUNT3051T-14.7-150psi(10,34bar)PressureTransmitter
Rosemount3051CG5A22A1BS1MB4L4pressureleveltransmitter3inchFLGDtube
ROSEMOUNT3051CD3A22A1AS2B4E5M5RQANS13051CD3A22A1AS2B
ROSEMOUNTANALYTICAL3051CG4A02A1AS5E5Q4RQANS13051CG4A02A1AS51
ROSEMOUNT3051S2CG1A2A11A1AM5RQANS13051S2CG1A2A11A1
ROSEMOUNTSMARTFAMILYTRANSMITTER0TO150PSIG3051TG2A2B21JS1Q4M6B4P1
ROSEMOUNT3051CG4AO2A1AS5E5M5RQANS23051CG4AO2A1AS5E

ROSEMOUNT3051-TG1A2B21AB4C6M5RQAUS13051TG1A2B21AB4C
RosemountEmerson3051L*8443543LevelTransmitter1171860to1000inH2O
ROSEMOUNTANALYTICAL3051C-D2A02A1AH2B7I5L4RQAUS13051CD2A02A1AH23
ROSEMOUNT3051CD2A22A1AM5Q4DWRQANS23051CD2A22A1AM5Q
ROSEMOUNT3051-CD3A52A1AM5RQAUS13051CD3A52A1AM5
ROSEMOUNT3051S2CD2A2E12A2ARQANS13051S2CD2A2E12A2
ROSEMOUNTANALYTICAL3051T-G3A2B22AC6M504S1RQAUS13051TG3A2B22AC6M
ROSEMOUNT3051-CG5A22A1JA1242M6DFRQANS13051CG5A22A1JA12
ROSEMOUNT3051-CG2A22A1AS1E5Q4Q8RQAUS13051CG2A22A1AS1E
ROSEMOUNT3051-CG4A22A1AL44C6RQAUS13051CG4A22A1AL44

ROSEMOUNTANALYTICAL3051TG1A2B21AS1E5RQAUS13051TG1A2B21AS1E
ROSEMOUNT3051C-G3A22A1AM5RQAUS13051CG3A22A1AM5
ROSEMOUNT3051-CG-4A-22-A1-AB4RQANS23051CG4A22A1AB4
ROSEMOUNT3051-CD1A33A1AB4E5M5RQAUS13051CD1A33A1AB4E
ROSEMOUNTANALYTICAL3051CG3A02A1AS5E5M5Q4RQANS13051CG3A02A1AS5E
ROSEMOUNT3051-CG4A22A1AB4E5M5RQAUS13051CG4A22A1AB4E
ROSEMOUNT3051-TG1A2B31AM5B4C6RQAUS13051TG1A2B31AM5B
ROSEMOUNT3051-L2AC0FD22AAM5RQAUS13051L2AC0FD22AAM
Rosemount3051TG3APressureTransmitter
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ROSEMOUNT3051-CD3A52A1AJ3RQAUS13051CD3A52A1AJ3
ROSEMOUNT-EMERSON-3051CG5A22A1AB4N1L4DFP1CNQ4A9034-PRESSURETRANSMITTER
RosemountHart3051CG5A22A1AB4E5QTTRPressureTransmitter
RosemountEmerson3051S*5000615PressureTransmitterFlowmeter134730
ROSEMOUNT3051SSERIESPRESSUREFLOWMETERTRANSMITTER3051S1LGValve6
ROSEMOUNT3051-CD4A22A1AB4RQAUS13051CD4A22A1AB4
EmersonRosemount3051CD2A22A1AB4I7L4T1SmartHARTPressureTransmitter
ROSEMOUNT3051CG3PRESSURETRANSMITTER3051CG3,ITEM009.
ROSEMOUNTANALYTICAL3051TG4A2B21AE5M5T1B4RQANS13051TG4A2B21AE51
ROSEMOUNT3051-CA1A22A1BS1L4M5Q4Q8P1RQANS23051CA1A22A1BS1L

ROSEMOUNT3051CD2A02A1AS5/0305BC32B11RQANS23051CD2A02A1AS50
ROSEMOUNT3051-CD1A22A1AK5RQAUS13051CD1A22A1AK5
ROSEMOUNT3051-CD2A52A1AB4RQAUS13051CD2A52A1AB4
RosemountEmerson3051L*6612899LevelTransmitter1169060to250inH2O
RosemountEmerson3051C*8906494PressureTransmitterFlowmeter124327
ROSEMOUNTANALYTICAL3051-CG4A22A1AS1M5B4E5RQAUS13051CG4A22A1AS11
ROSEMOUNTANALYTICAL3051-D2A21S1I5RQAUS13051D2A21S1I5
ROSEMOUNTANALYTICAL3051-D1A21S1I5RQAUS13051D1A21S1I5
Rosemount3051DifferentialPressureTransmitterCD2A03A1AI7H7L4P1040-62.2KPA
ROSEMOUNT3051-L2AA0FD21AAC6RQAUS13051L2AA0FD21AAC

ROSEMOUNT3051-CD3A22A1AB4RQAUS13051CD3A22A1AB4
ROSEMOUNT3051-CG4A22A1AB4I7RQANS13051CG4A22A1AB4I
AbsolutePressureTransmitter3051CA0A02A1BH2B1L4Rosemount3051CA
Rosemount3051CG4A22SmartFamilyPressureTransmitter
PressureTransmitter3051CD1A02A1BH2L4Rosemount3051C-D-1-A-0-2-A-1-B-H2-L4
ROSEMOUNT3051-TG5A2B21AB4I7RQANS13051TG5A2B21AB4I
ROSEMOUNT3051-TG1A2B21AB4E5S5M5RQANS13051TG1A2B21AB4E
ROSEMOUNT3051-CG4A52A1AB4M5RQAUS13051CG4A52A1AB4M
ROSEMOUNT3051-TG1A2A21AM5B4RQANS23051TG1A2A21AM5B
ROSEMOUNT3051-CG2A22A1JS1RQAUS13051CG2A22A1JS1

Rosemount3051SPressureTransmitterHartProtocol3051S2CG4A2F12A1AB1M5
ROSEMOUNT3051-L3AA0FD21AARQAUS13051L3AA0FD21AA
Rosemount3051CG1AGaugePressureTransmitter3051CG1A02A1BM5K7H2L4P1Q4Q8A9398
Rosemount3051CG5AGaugePressureTransmitter3051CG5A22A1BS7M5B4K7P1Q4Q8A9398
Rosemount3051CG3AGaugePressureTransmitter3051CG3A22A1BS7M5B4K7P1Q4Q8A9398
ROSEMOUNTANALYTICAL3051-TG2A2B21AB4E5M5Q8RQANS23051TG2A2B21AB43
ROSEMOUNTANALYTICAL3051-D1A21S1I5D3RQAUS13051D1A21S1I5D3
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