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LEROY-SOMER發(fā)電機LEROY-SOMER低壓電機

LEROY-SOMER發(fā)電機LEROY-SOMER低壓電機

風分離器的設計使用壽命不少于20年。

旋風分離器結構設計

編輯

旋風分離器采用立式圓筒結構，內(nèi)部沿軸向分為集液區(qū)、旋風分離區(qū)、凈化室區(qū)等。內(nèi)裝旋風子構件，按圓周方向均勻排布亦通過上下管板固定；設備采用裙座支撐，封頭采用耐高壓橢圓型封頭。

設備管口提供配對的法蘭、螺栓、墊片等。

通常，氣體入口設計分三種形式：

a) 上部進氣

b) 中部進氣

c) 下部進氣

對于濕氣來說，我們常采用下部進氣方案，因為下部進氣可以利用設備下部空間，對直徑大于300μm或500μm的液滴進行預分離以減輕旋風部分的負荷。而對于干氣常采用中部進氣或上部進氣。上部進氣配氣均勻，但設備直徑和設備高度都將增大，投資較高；而中部進氣可以降低設備高度和降低造價。

旋風分離器采用整體立式結構，體積小，重量輕。旋風管立式布置，由兩水平隔板分成3個獨立的工作室，為便于內(nèi)部檢查，每個工作室單獨設置1個人孔或手孔。旋風分離器包括殼體部分、進氣、出氣、放空、分離單元、人孔、手孔、人工清灰和閥控排塵口、支腿等結構。 ^[1] 

旋風分離器提高效率方法

編輯

整體結構的改變

在旋風除塵器內(nèi)部的旋轉氣流中，顆粒物受離心力作用作徑向向外(朝向筒錐壁)運動，運動速度可由顆粒物所受的離心力及氣流阻力的運動方程求得。顯然旋風除塵器分離的目的就是使顆粒物盡快到達筒錐體邊壁。因此，延長顆粒物在旋風除塵器中的運動時間，在氣流作用下提高顆粒物與筒錐體壁相撞的概率，可以提高旋風除塵器除塵效率。

Y.Zhu(2001年)提出在普通旋風除塵器中增加一個筒壁，這一筒壁將旋風除塵設備內(nèi)部空間劃分為兩個環(huán)形區(qū)域，同時，排氣芯管被移到了下方，排氣芯管中的上升氣流也變成了下降氣流，顆粒物在內(nèi)外兩個外環(huán)形區(qū)域內(nèi)都得到了分離，事實上，這種旋風分離器相當于將兩個旋風子合到了一起。從理論上講，這種改進提高了顆粒物被收集的概率。Y.Zhu型旋風除塵器試驗結果(氣流流量范圍為 10L/min～40L/min，對粒徑范圍為0.6μm～8.8μm顆粒物)與Stairmand旋風除塵器的進行了比較有：改進后的旋風除塵器，除塵效率得到提高，并且隨氣流流量的增大而增大；同時，對于相同無因次尺寸的旋風除塵器來說，前者的阻力也小于后者。Y.Zhu考慮各方面因素給出相應優(yōu)化綜合指標得出改進旋風除塵器性能優(yōu)于傳統(tǒng)的旋風除塵器。這種改動后的旋風除塵器較原有傳統(tǒng)旋風除塵器結構稍為復雜。

在原有旋風除塵器結構上增加附加件

實際應用中的系統(tǒng)都比較龐大，采用新的旋風除塵器替代原有旋風除塵器，勢必導致工程量和成本比較大?；谶@一想法，很多研究者尋找不改變原有旋風除塵器結構，而通過增加附加部件為提高旋風性能。

由于旋風除塵器對微細顆粒物效率較低，尤其對PM10(粉塵粒徑小于10μm的顆粒物)的除塵效率隨著顆粒直徑減小逐漸降低。也就是說，在旋風除塵器的運行過程中，絕大部分微細粉塵穿透了分離區(qū)域，導致對微細粉塵效率下降。A.Plomp等（1996年）提出了加裝二次分離附件的一種旋風除塵器，見圖3示意圖。二次分離附件設置在旋風除塵器本體頂部，稱之為POC(post cyclone)。

POC二次分離作用是利用排氣芯管強旋流作用使微細粉塵受離心力作用向邊壁運動，并與擋板相撞后，通過縫隙1掉入擋板下部的殼體中，另一部分即使在一開始沒有與邊壁相撞，但由于始終受到離心力的作用，在到達POC頂部時，其中也有很大一部分通過縫隙2處而進入擋板與殼體之間的空間，隨后由于 POC中主氣流的約10%通過縫隙形成滲透流，在滲透推動下，顆粒物被吹出殼體。

研究結果得知，在特定結構尺寸和運行條件下總效率比改進前提高了2%～20%；POC的阻力約為旋風除塵器本體10%，該阻力與滲透氣流量無關(在所給參數(shù)范圍內(nèi))；對于直徑較大的旋風除塵器，尤其在原旋風除塵器性能不是很高的情況下，加裝POC的辦法對于提高旋風分離的性能很有效。POC裝置對3μm以上粉塵分離很有效，對3μm以下的粉塵效果不顯著；滲透流量及POC裝置的離心力對POC的性能影響顯著；采用穿孔 (較小)內(nèi)擋板可提高分離效率。

局部結構改進

許多研究者通過旋風除塵器內(nèi)部氣流流動研究認為：旋風除塵器氣流速度分布在徑向上呈軸不對稱或出現(xiàn)偏心。尤其在錐體下部靠近排塵口附近，有明顯的"偏心"；排氣管下口附近，徑向氣流速度較大，有"短路"現(xiàn)象。氣流偏心或短路不利于粉塵分離。

(1) 改變進口結構

鵬鶴環(huán)保針對旋風除塵器內(nèi)氣流軸不對稱問題，將其進口由單進口改為雙進口(如圖4)，通過雙進口旋風除塵器內(nèi)流場實驗研究表明，雙進口旋風除塵器流場的軸對稱性優(yōu)于單進口旋風除塵器，雙進口旋風除塵器渦核變形?。浑p進口旋風除塵器內(nèi)切向速度高于單進口約6%，在準自由渦區(qū)衰減也慢；雙進口旋風除塵器排氣芯管短路流少于單進口。雙進口旋風除塵器比單進口旋風除塵器更有利于提高除塵效率和降低設備阻力。

針對短路流攜塵降低除塵效率的問題，鵬鶴環(huán)保等在進口結構中采用了回轉通道(見圖5)，以此降低進入旋風除塵器空間的向心含塵濃度梯度，并對等截面和變截面兩種通道形式的氣固兩相分離進行了分析。指出采用合理回轉角度的進口回轉通道，可提高旋風除塵器的除塵效率。這種做法從結構上把旋風除塵器的筒體、錐體兩段分離變成進口通道、筒體、錐體三段分離。

(2) 錐體結構改變

Rongbiao Xiang等研究了錐體尺寸對用于大氣采樣的小型旋風除塵器的影響情況，以顆粒大小和氣流流速為變化參數(shù)，對3個具有不同下部直徑錐體的旋風除塵器測出了效率。測定結果表明：錐體下部直徑大小對旋風分離采樣器的效率影響顯著，但是并不顯著影響不同粒徑顆粒物效率之間的變化程度。當錐體下部開口部分直徑大于排氣芯管直徑時，該錐體參數(shù)的減小，再不明顯增加阻力的前提下，采樣效率會隨之提高；但是，由阻力測試結果還可看出錐體武器部分直徑不宜小于排氣芯管直徑。從理論上講，錐體下部直徑減小能引起切向速度的提高，從而離心力增大；對于具有相同筒體直徑的旋風除塵器，若錐體開口小，則大切向速度靠近錐壁，這使得顆粒能夠更好的分離，同時，如果錐體開口較小，渦流將觸及錐壁，使顆粒又有可能重新進入出氣氣流，但是由于后者與前者相比對旋風采樣器影響較小。總之，適當減小錐體下部直徑有利于效率的提高。為了便于新型旋風采樣器的設計，還指出對高效型Stairmand旋風除塵器效率有較好預測作用的Barth 理論及Leith-Licht理論，對錐體改變旋風采樣器的收集效率了也有良好的預測作用。風分離器的設計使用壽命不少于20年。

旋風分離器結構設計

編輯

旋風分離器采用立式圓筒結構，內(nèi)部沿軸向分為集液區(qū)、旋風分離區(qū)、凈化室區(qū)等。內(nèi)裝旋風子構件，按圓周方向均勻排布亦通過上下管板固定；設備采用裙座支撐，封頭采用耐高壓橢圓型封頭。

設備管口提供配對的法蘭、螺栓、墊片等。

通常，氣體入口設計分三種形式：

a) 上部進氣

b) 中部進氣

c) 下部進氣

對于濕氣來說，我們常采用下部進氣方案，因為下部進氣可以利用設備下部空間，對直徑大于300μm或500μm的液滴進行預分離以減輕旋風部分的負荷。而對于干氣常采用中部進氣或上部進氣。上部進氣配氣均勻，但設備直徑和設備高度都將增大，投資較高；而中部進氣可以降低設備高度和降低造價。

旋風分離器采用整體立式結構，體積小，重量輕。旋風管立式布置，由兩水平隔板分成3個獨立的工作室，為便于內(nèi)部檢查，每個工作室單獨設置1個人孔或手孔。旋風分離器包括殼體部分、進氣、出氣、放空、分離單元、人孔、手孔、人工清灰和閥控排塵口、支腿等結構。 ^[1] 

旋風分離器提高效率方法

編輯

整體結構的改變

在旋風除塵器內(nèi)部的旋轉氣流中，顆粒物受離心力作用作徑向向外(朝向筒錐壁)運動，運動速度可由顆粒物所受的離心力及氣流阻力的運動方程求得。顯然旋風除塵器分離的目的就是使顆粒物盡快到達筒錐體邊壁。因此，延長顆粒物在旋風除塵器中的運動時間，在氣流作用下提高顆粒物與筒錐體壁相撞的概率，可以提高旋風除塵器除塵效率。

Y.Zhu(2001年)提出在普通旋風除塵器中增加一個筒壁，這一筒壁將旋風除塵設備內(nèi)部空間劃分為兩個環(huán)形區(qū)域，同時，排氣芯管被移到了下方，排氣芯管中的上升氣流也變成了下降氣流，顆粒物在內(nèi)外兩個外環(huán)形區(qū)域內(nèi)都得到了分離，事實上，這種旋風分離器相當于將兩個旋風子合到了一起。從理論上講，這種改進提高了顆粒物被收集的概率。Y.Zhu型旋風除塵器試驗結果(氣流流量范圍為 10L/min～40L/min，對粒徑范圍為0.6μm～8.8μm顆粒物)與Stairmand旋風除塵器的進行了比較有：改進后的旋風除塵器，除塵效率得到提高，并且隨氣流流量的增大而增大；同時，對于相同無因次尺寸的旋風除塵器來說，前者的阻力也小于后者。Y.Zhu考慮各方面因素給出相應優(yōu)化綜合指標得出改進旋風除塵器性能優(yōu)于傳統(tǒng)的旋風除塵器。這種改動后的旋風除塵器較原有傳統(tǒng)旋風除塵器結構稍為復雜。

在原有旋風除塵器結構上增加附加件

實際應用中的系統(tǒng)都比較龐大，采用新的旋風除塵器替代原有旋風除塵器，勢必導致工程量和成本比較大?；谶@一想法，很多研究者尋找不改變原有旋風除塵器結構，而通過增加附加部件為提高旋風性能。

由于旋風除塵器對微細顆粒物效率較低，尤其對PM10(粉塵粒徑小于10μm的顆粒物)的除塵效率隨著顆粒直徑減小逐漸降低。也就是說，在旋風除塵器的運行過程中，絕大部分微細粉塵穿透了分離區(qū)域，導致對微細粉塵效率下降。A.Plomp等（1996年）提出了加裝二次分離附件的一種旋風除塵器，見圖3示意圖。二次分離附件設置在旋風除塵器本體頂部，稱之為POC(post cyclone)。

POC二次分離作用是利用排氣芯管強旋流作用使微細粉塵受離心力作用向邊壁運動，并與擋板相撞后，通過縫隙1掉入擋板下部的殼體中，另一部分即使在一開始沒有與邊壁相撞，但由于始終受到離心力的作用，在到達POC頂部時，其中也有很大一部分通過縫隙2處而進入擋板與殼體之間的空間，隨后由于 POC中主氣流的約10%通過縫隙形成滲透流，在滲透推動下，顆粒物被吹出殼體。

研究結果得知，在特定結構尺寸和運行條件下總效率比改進前提高了2%～20%；POC的阻力約為旋風除塵器本體10%，該阻力與滲透氣流量無關(在所給參數(shù)范圍內(nèi))；對于直徑較大的旋風除塵器，尤其在原旋風除塵器性能不是很高的情況下，加裝POC的辦法對于提高旋風分離的性能很有效。POC裝置對3μm以上粉塵分離很有效，對3μm以下的粉塵效果不顯著；滲透流量及POC裝置的離心力對POC的性能影響顯著；采用穿孔 (較小)內(nèi)擋板可提高分離效率。

局部結構改進

許多研究者通過旋風除塵器內(nèi)部氣流流動研究認為：旋風除塵器氣流速度分布在徑向上呈軸不對稱或出現(xiàn)偏心。尤其在錐體下部靠近排塵口附近，有明顯的"偏心"；排氣管下口附近，徑向氣流速度較大，有"短路"現(xiàn)象。氣流偏心或短路不利于粉塵分離。

(1) 改變進口結構

鵬鶴環(huán)保針對旋風除塵器內(nèi)氣流軸不對稱問題，將其進口由單進口改為雙進口(如圖4)，通過雙進口旋風除塵器內(nèi)流場實驗研究表明，雙進口旋風除塵器流場的軸對稱性優(yōu)于單進口旋風除塵器，雙進口旋風除塵器渦核變形?。浑p進口旋風除塵器內(nèi)切向速度高于單進口約6%，在準自由渦區(qū)衰減也慢；雙進口旋風除塵器排氣芯管短路流少于單進口。雙進口旋風除塵器比單進口旋風除塵器更有利于提高除塵效率和降低設備阻力。

針對短路流攜塵降低除塵效率的問題，鵬鶴環(huán)保等在進口結構中采用了回轉通道(見圖5)，以此降低進入旋風除塵器空間的向心含塵濃度梯度，并對等截面和變截面兩種通道形式的氣固兩相分離進行了分析。指出采用合理回轉角度的進口回轉通道，可提高旋風除塵器的除塵效率。這種做法從結構上把旋風除塵器的筒體、錐體兩段分離變成進口通道、筒體、錐體三段分離。

(2) 錐體結構改變

Rongbiao Xiang等研究了錐體尺寸對用于大氣采樣的小型旋風除塵器的影響情況，以顆粒大小和氣流流速為變化參數(shù)，對3個具有不同下部直徑錐體的旋風除塵器測出了效率。測定結果表明：錐體下部直徑大小對旋風分離采樣器的效率影響顯著，但是并不顯著影響不同粒徑顆粒物效率之間的變化程度。當錐體下部開口部分直徑大于排氣芯管直徑時，該錐體參數(shù)的減小，再不明顯增加阻力的前提下，采樣效率會隨之提高；但是，由阻力測試結果還可看出錐體武器部分直徑不宜小于排氣芯管直徑。從理論上講，錐體下部直徑減小能引起切向速度的提高，從而離心力增大；對于具有相同筒體直徑的旋風除塵器，若錐體開口小，則大切向速度靠近錐壁，這使得顆粒能夠更好的分離，同時，如果錐體開口較小，渦流將觸及錐壁，使顆粒又有可能重新進入出氣氣流，但是由于后者與前者相比對旋風采樣器影響較小?？傊m當減小錐體下部直徑有利于效率的提高。為了便于新型旋風采樣器的設計，還指出對高效型Stairmand旋風除塵器效率有較好預測作用的Barth 理論及Leith-Licht理論，對錐體改變旋風采樣器的收集效率了也有良好的預測作用。風分離器的設計使用壽命不少于20年。

旋風分離器結構設計

編輯

旋風分離器采用立式圓筒結構，內(nèi)部沿軸向分為集液區(qū)、旋風分離區(qū)、凈化室區(qū)等。內(nèi)裝旋風子構件，按圓周方向均勻排布亦通過上下管板固定；設備采用裙座支撐，封頭采用耐高壓橢圓型封頭。

設備管口提供配對的法蘭、螺栓、墊片等。

通常，氣體入口設計分三種形式：

a) 上部進氣

b) 中部進氣

c) 下部進氣

對于濕氣來說，我們常采用下部進氣方案，因為下部進氣可以利用設備下部空間，對直徑大于300μm或500μm的液滴進行預分離以減輕旋風部分的負荷。而對于干氣常采用中部進氣或上部進氣。上部進氣配氣均勻，但設備直徑和設備高度都將增大，投資較高；而中部進氣可以降低設備高度和降低造價。

旋風分離器采用整體立式結構，體積小，重量輕。旋風管立式布置，由兩水平隔板分成3個獨立的工作室，為便于內(nèi)部檢查，每個工作室單獨設置1個人孔或手孔。旋風分離器包括殼體部分、進氣、出氣、放空、分離單元、人孔、手孔、人工清灰和閥控排塵口、支腿等結構。 ^[1] 

旋風分離器提高效率方法

編輯

整體結構的改變

在旋風除塵器內(nèi)部的旋轉氣流中，顆粒物受離心力作用作徑向向外(朝向筒錐壁)運動，運動速度可由顆粒物所受的離心力及氣流阻力的運動方程求得。顯然旋風除塵器分離的目的就是使顆粒物盡快到達筒錐體邊壁。因此，延長顆粒物在旋風除塵器中的運動時間，在氣流作用下提高顆粒物與筒錐體壁相撞的概率，可以提高旋風除塵器除塵效率。

Y.Zhu(2001年)提出在普通旋風除塵器中增加一個筒壁，這一筒壁將旋風除塵設備內(nèi)部空間劃分為兩個環(huán)形區(qū)域，同時，排氣芯管被移到了下方，排氣芯管中的上升氣流也變成了下降氣流，顆粒物在內(nèi)外兩個外環(huán)形區(qū)域內(nèi)都得到了分離，事實上，這種旋風分離器相當于將兩個旋風子合到了一起。從理論上講，這種改進提高了顆粒物被收集的概率。Y.Zhu型旋風除塵器試驗結果(氣流流量范圍為 10L/min～40L/min，對粒徑范圍為0.6μm～8.8μm顆粒物)與Stairmand旋風除塵器的進行了比較有：改進后的旋風除塵器，除塵效率得到提高，并且隨氣流流量的增大而增大；同時，對于相同無因次尺寸的旋風除塵器來說，前者的阻力也小于后者。Y.Zhu考慮各方面因素給出相應優(yōu)化綜合指標得出改進旋風除塵器性能優(yōu)于傳統(tǒng)的旋風除塵器。這種改動后的旋風除塵器較原有傳統(tǒng)旋風除塵器結構稍為復雜。

在原有旋風除塵器結構上增加附加件

實際應用中的系統(tǒng)都比較龐大，采用新的旋風除塵器替代原有旋風除塵器，勢必導致工程量和成本比較大?；谶@一想法，很多研究者尋找不改變原有旋風除塵器結構，而通過增加附加部件為提高旋風性能。

由于旋風除塵器對微細顆粒物效率較低，尤其對PM10(粉塵粒徑小于10μm的顆粒物)的除塵效率隨著顆粒直徑減小逐漸降低。也就是說，在旋風除塵器的運行過程中，絕大部分微細粉塵穿透了分離區(qū)域，導致對微細粉塵效率下降。A.Plomp等（1996年）提出了加裝二次分離附件的一種旋風除塵器，見圖3示意圖。二次分離附件設置在旋風除塵器本體頂部，稱之為POC(post cyclone)。

POC二次分離作用是利用排氣芯管強旋流作用使微細粉塵受離心力作用向邊壁運動，并與擋板相撞后，通過縫隙1掉入擋板下部的殼體中，另一部分即使在一開始沒有與邊壁相撞，但由于始終受到離心力的作用，在到達POC頂部時，其中也有很大一部分通過縫隙2處而進入擋板與殼體之間的空間，隨后由于 POC中主氣流的約10%通過縫隙形成滲透流，在滲透推動下，顆粒物被吹出殼體。

研究結果得知，在特定結構尺寸和運行條件下總效率比改進前提高了2%～20%；POC的阻力約為旋風除塵器本體10%，該阻力與滲透氣流量無關(在所給參數(shù)范圍內(nèi))；對于直徑較大的旋風除塵器，尤其在原旋風除塵器性能不是很高的情況下，加裝POC的辦法對于提高旋風分離的性能很有效。POC裝置對3μm以上粉塵分離很有效，對3μm以下的粉塵效果不顯著；滲透流量及POC裝置的離心力對POC的性能影響顯著；采用穿孔 (較小)內(nèi)擋板可提高分離效率。

局部結構改進

許多研究者通過旋風除塵器內(nèi)部氣流流動研究認為：旋風除塵器氣流速度分布在徑向上呈軸不對稱或出現(xiàn)偏心。尤其在錐體下部靠近排塵口附近，有明顯的"偏心"；排氣管下口附近，徑向氣流速度較大，有"短路"現(xiàn)象。氣流偏心或短路不利于粉塵分離。

(1) 改變進口結構

鵬鶴環(huán)保針對旋風除塵器內(nèi)氣流軸不對稱問題，將其進口由單進口改為雙進口(如圖4)，通過雙進口旋風除塵器內(nèi)流場實驗研究表明，雙進口旋風除塵器流場的軸對稱性優(yōu)于單進口旋風除塵器，雙進口旋風除塵器渦核變形小；雙進口旋風除塵器內(nèi)切向速度高于單進口約6%，在準自由渦區(qū)衰減也慢；雙進口旋風除塵器排氣芯管短路流少于單進口。雙進口旋風除塵器比單進口旋風除塵器更有利于提高除塵效率和降低設備阻力。

針對短路流攜塵降低除塵效率的問題，鵬鶴環(huán)保等在進口結構中采用了回轉通道(見圖5)，以此降低進入旋風除塵器空間的向心含塵濃度梯度，并對等截面和變截面兩種通道形式的氣固兩相分離進行了分析。指出采用合理回轉角度的進口回轉通道，可提高旋風除塵器的除塵效率。這種做法從結構上把旋風除塵器的筒體、錐體兩段分離變成進口通道、筒體、錐體三段分離。

(2) 錐體結構改變

Rongbiao Xiang等研究了錐體尺寸對用于大氣采樣的小型旋風除塵器的影響情況，以顆粒大小和氣流流速為變化參數(shù)，對3個具有不同下部直徑錐體的旋風除塵器測出了效率。測定結果表明：錐體下部直徑大小對旋風分離采樣器的效率影響顯著，但是并不顯著影響不同粒徑顆粒物效率之間的變化程度。當錐體下部開口部分直徑大于排氣芯管直徑時，該錐體參數(shù)的減小，再不明顯增加阻力的前提下，采樣效率會隨之提高；但是，由阻力測試結果還可看出錐體武器部分直徑不宜小于排氣芯管直徑。從理論上講，錐體下部直徑減小能引起切向速度的提高，從而離心力增大；對于具有相同筒體直徑的旋風除塵器，若錐體開口小，則大切向速度靠近錐壁，這使得顆粒能夠更好的分離，同時，如果錐體開口較小，渦流將觸及錐壁，使顆粒又有可能重新進入出氣氣流，但是由于后者與前者相比對旋風采樣器影響較小?？傊?，適當減小錐體下部直徑有利于效率的提高。為了便于新型旋風采樣器的設計，還指出對高效型Stairmand旋風除塵器效率有較好預測作用的Barth 理論及Leith-Licht理論，對錐體改變旋風采樣器的收集效率了也有良好的預測作用。風分離器的設計使用壽命不少于20年。

旋風分離器結構設計

編輯

旋風分離器采用立式圓筒結構，內(nèi)部沿軸向分為集液區(qū)、旋風分離區(qū)、凈化室區(qū)等。內(nèi)裝旋風子構件，按圓周方向均勻排布亦通過上下管板固定；設備采用裙座支撐，封頭采用耐高壓橢圓型封頭。

設備管口提供配對的法蘭、螺栓、墊片等。

通常，氣體入口設計分三種形式：

a) 上部進氣

b) 中部進氣

c) 下部進氣

對于濕氣來說，我們常采用下部進氣方案，因為下部進氣可以利用設備下部空間，對直徑大于300μm或500μm的液滴進行預分離以減輕旋風部分的負荷。而對于干氣常采用中部進氣或上部進氣。上部進氣配氣均勻，但設備直徑和設備高度都將增大，投資較高；而中部進氣可以降低設備高度和降低造價。

旋風分離器采用整體立式結構，體積小，重量輕。旋風管立式布置，由兩水平隔板分成3個獨立的工作室，為便于內(nèi)部檢查，每個工作室單獨設置1個人孔或手孔。旋風分離器包括殼體部分、進氣、出氣、放空、分離單元、人孔、手孔、人工清灰和閥控排塵口、支腿等結構。 ^[1] 

旋風分離器提高效率方法

編輯

整體結構的改變

在旋風除塵器內(nèi)部的旋轉氣流中，顆粒物受離心力作用作徑向向外(朝向筒錐壁)運動，運動速度可由顆粒物所受的離心力及氣流阻力的運動方程求得。顯然旋風除塵器分離的目的就是使顆粒物盡快到達筒錐體邊壁。因此，延長顆粒物在旋風除塵器中的運動時間，在氣流作用下提高顆粒物與筒錐體壁相撞的概率，可以提高旋風除塵器除塵效率。

Y.Zhu(2001年)提出在普通旋風除塵器中增加一個筒壁，這一筒壁將旋風除塵設備內(nèi)部空間劃分為兩個環(huán)形區(qū)域，同時，排氣芯管被移到了下方，排氣芯管中的上升氣流也變成了下降氣流，顆粒物在內(nèi)外兩個外環(huán)形區(qū)域內(nèi)都得到了分離，事實上，這種旋風分離器相當于將兩個旋風子合到了一起。從理論上講，這種改進提高了顆粒物被收集的概率。Y.Zhu型旋風除塵器試驗結果(氣流流量范圍為 10L/min～40L/min，對粒徑范圍為0.6μm～8.8μm顆粒物)與Stairmand旋風除塵器的進行了比較有：改進后的旋風除塵器，除塵效率得到提高，并且隨氣流流量的增大而增大；同時，對于相同無因次尺寸的旋風除塵器來說，前者的阻力也小于后者。Y.Zhu考慮各方面因素給出相應優(yōu)化綜合指標得出改進旋風除塵器性能優(yōu)于傳統(tǒng)的旋風除塵器。這種改動后的旋風除塵器較原有傳統(tǒng)旋風除塵器結構稍為復雜。

在原有旋風除塵器結構上增加附加件

實際應用中的系統(tǒng)都比較龐大，采用新的旋風除塵器替代原有旋風除塵器，勢必導致工程量和成本比較大?；谶@一想法，很多研究者尋找不改變原有旋風除塵器結構，而通過增加附加部件為提高旋風性能。

由于旋風除塵器對微細顆粒物效率較低，尤其對PM10(粉塵粒徑小于10μm的顆粒物)的除塵效率隨著顆粒直徑減小逐漸降低。也就是說，在旋風除塵器的運行過程中，絕大部分微細粉塵穿透了分離區(qū)域，導致對微細粉塵效率下降。A.Plomp等（1996年）提出了加裝二次分離附件的一種旋風除塵器，見圖3示意圖。二次分離附件設置在旋風除塵器本體頂部，稱之為POC(post cyclone)。

POC二次分離作用是利用排氣芯管強旋流作用使微細粉塵受離心力作用向邊壁運動，并與擋板相撞后，通過縫隙1掉入擋板下部的殼體中，另一部分即使在一開始沒有與邊壁相撞，但由于始終受到離心力的作用，在到達POC頂部時，其中也有很大一部分通過縫隙2處而進入擋板與殼體之間的空間，隨后由于 POC中主氣流的約10%通過縫隙形成滲透流，在滲透推動下，顆粒物被吹出殼體。

研究結果得知，在特定結構尺寸和運行條件下總效率比改進前提高了2%～20%；POC的阻力約為旋風除塵器本體10%，該阻力與滲透氣流量無關(在所給參數(shù)范圍內(nèi))；對于直徑較大的旋風除塵器，尤其在原旋風除塵器性能不是很高的情況下，加裝POC的辦法對于提高旋風分離的性能很有效。POC裝置對3μm以上粉塵分離很有效，對3μm以下的粉塵效果不顯著；滲透流量及POC裝置的離心力對POC的性能影響顯著；采用穿孔 (較小)內(nèi)擋板可提高分離效率。

局部結構改進

許多研究者通過旋風除塵器內(nèi)部氣流流動研究認為：旋風除塵器氣流速度分布在徑向上呈軸不對稱或出現(xiàn)偏心。尤其在錐體下部靠近排塵口附近，有明顯的"偏心"；排氣管下口附近，徑向氣流速度較大，有"短路"現(xiàn)象。氣流偏心或短路不利于粉塵分離。

(1) 改變進口結構

鵬鶴環(huán)保針對旋風除塵器內(nèi)氣流軸不對稱問題，將其進口由單進口改為雙進口(如圖4)，通過雙進口旋風除塵器內(nèi)流場實驗研究表明，雙進口旋風除塵器流場的軸對稱性優(yōu)于單進口旋風除塵器，雙進口旋風除塵器渦核變形小；雙進口旋風除塵器內(nèi)切向速度高于單進口約6%，在準自由渦區(qū)衰減也慢；雙進口旋風除塵器排氣芯管短路流少于單進口。雙進口旋風除塵器比單進口旋風除塵器更有利于提高除塵效率和降低設備阻力。

針對短路流攜塵降低除塵效率的問題，鵬鶴環(huán)保等在進口結構中采用了回轉通道(見圖5)，以此降低進入旋風除塵器空間的向心含塵濃度梯度，并對等截面和變截面兩種通道形式的氣固兩相分離進行了分析。指出采用合理回轉角度的進口回轉通道，可提高旋風除塵器的除塵效率。這種做法從結構上把旋風除塵器的筒體、錐體兩段分離變成進口通道、筒體、錐體三段分離。

(2) 錐體結構改變

Rongbiao Xiang等研究了錐體尺寸對用于大氣采樣的小型旋風除塵器的影響情況，以顆粒大小和氣流流速為變化參數(shù)，對3個具有不同下部直徑錐體的旋風除塵器測出了效率。測定結果表明：錐體下部直徑大小對旋風分離采樣器的效率影響顯著，但是并不顯著影響不同粒徑顆粒物效率之間的變化程度。當錐體下部開口部分直徑大于排氣芯管直徑時，該錐體參數(shù)的減小，再不明顯增加阻力的前提下，采樣效率會隨之提高；但是，由阻力測試結果還可看出錐體武器部分直徑不宜小于排氣芯管直徑。從理論上講，錐體下部直徑減小能引起切向速度的提高，從而離心力增大；對于具有相同筒體直徑的旋風除塵器，若錐體開口小，則大切向速度靠近錐壁，這使得顆粒能夠更好的分離，同時，如果錐體開口較小，渦流將觸及錐壁，使顆粒又有可能重新進入出氣氣流，但是由于后者與前者相比對旋風采樣器影響較小?？傊?，適當減小錐體下部直徑有利于效率的提高。為了便于新型旋風采樣器的設計，還指出對高效型Stairmand旋風除塵器效率有較好預測作用的Barth 理論及Leith-Licht理論，對錐體改變旋風采樣器的收集效率了也有良好的預測作用。

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砹柒麖翁曒囦遛瓴僬笧齶綽 B+R備件5AP920.1505 01

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砹柒麖翁曒囦遛瓴僬笧齶綽 CONTINENTAL備件VSD05M 3L G 33L B

砹柒麖翁曒囦遛瓴僬笧齶綽 TANDLER備件160F 00 EA III

砹柒麖翁曒囦遛瓴僬笧齶綽 MOOG伺服閥D636 XXX XXXX/R02KO1M0HE92 BDV1J1

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砹柒麖翁曒囦遛瓴僬笧齶綽 DUNKER MOTOREN備件TB2506 ES D CD5 TY

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砹柒麖翁曒囦遛瓴僬笧齶綽 REXROTH備件PGF1 21/3.2RA01VP1 R

砹柒麖翁曒囦遛瓴僬笧齶綽 B+R模塊X20DO9322

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砹柒麖翁曒囦遛瓴僬笧齶綽 ARGO備件2RJV1 06 MC/M

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