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88003666   1101000Z1005限制器

88081270  610 15D78 5 411/N 氣動閥

88574993 1215000Z1110 氣動信號開關

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88035431 807R40D 72114 169 5000

備品備件0,03X12,7X5000MM H+S

備品備件0,03X12,7X5000MM H+S

R690 50D7871171HDN 88689850 隔膜閥

88257690 1436000Z1SA010001050 定位器

88257690 1436000Z1SA010001050

88726655 R480100W332A1ELF05 D14 Y 蝶閥

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99008131 202 15D 120 51 24 DCF670

88214948 1232000ZA303051101303 閥位顯示器

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88037717 610 15D78 51411/N（升級型號：88706128  610 15D78 52911/N） 隔膜閥

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88004038

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88706128 610 15D78 52911/N

88714343  630 12D 1205411/NO 隔膜閥

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88710256  R677 15D 7 1540 ED 隔膜閥

88254004  1436000Z1SA010001030 定位器

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88334381 532 25D 890 51 1RS634

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88282797  1434000Z1A141A001030 定位器

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615 15D 1121411/N  NR. 88009513

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88258534   1436000Z1SA010001090

1215000Z1110  88574993 氣動信號開關

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88724181  R690 25D33 1291EDN 閥門

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88663997   675 50D 818290 2

88249952  1436000Z3SA010001090 閥門定位器

88670457   615 15D 1125411/N 隔膜閥

88387454  8257 10DN437 21 24 DC

88263401  815R65D782214 57713000

1436000Z1SA010001050  88257690

1436000Z1SA010001030  88254004

88003801   205 20D 0 114123050/60

99008131  202 15D 120 51 24 DCF670

99039223  423 32D 7 1 4O4 A0 2015CY54 閥門

99035854  723 32D 2 1 4O4 AE 2015 CY11 閥門

88621263 600 10M54 角座閥膜片

88485462 3030000DHWS41 4EM4200C10101 流量計

88044933   554 25D 1 9 51 1 閥

88715976 R677 65D 420290KDZ 閥

88688939  R690 15D 7 1291EDN

88688943 R690 25D 7 1291EDN

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88387454  8257 10DN437 21 24 DC

88663707  610 15D 7 12911/N 閥門

88096053   1435000Z30001 定位器

88044982  807R20D 72114 148 640 流量計

88399802 514 50D3D 9 51 2

88399776  514 15D3D 9 51 1

88037819 膜片

88670456  615 12D 1125411/N

88303543   3020 25D 7 114P523 3600 閥

88670457  615 15D 1125411/N

88214953  1232000ZA323051101303

88688960  R690 50D 7 1291HDN 隔膜閥

88574993  1215000Z1110 位置指示器

88621261 600 8M54 膜片

88071010  9601 8D A00TS 手動執(zhí)行機構

88387454  8257 10DN437 21 24 DC

88574993  1215000Z1110 位置指示器

88786069   695 15D 190541FDN 閥

88254004   1436000Z1SA010001030 氣動執(zhí)行器

88670456  615 12D 1125411/N

88724181    R690 25D33 1291EDN 閥門

88340350   0324 2M1474 41C1000010

88057575  832R50D 72214 17311000

88343195 閥

88014435   867R20D 72114 134 1000

88485462   3030000DHWS41   4EM4200C10101 閥

88235547  554 40SVS 5 1+4 密封維修包

88317462   532 20D 890 51 1 閥

88045020  817R25D 72114 155 1600

88035447   817R40D 72114 169 5000

88014289  865R20D 72214 134 640

88303543   3020 25D 7 114P523 3600 閥門

88004035  514 15D 1 9 51 0 閥

88321443  850 20SMR 22 34 流量計玻璃管

88062424   805R32D782114 563 2500

88724181 R690 25D33 1291EDN替代 閥門

螺紋按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋等。其中三角形螺紋主要用于聯接（見螺紋聯接），矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動。螺紋分布在母體外表面的叫外螺紋，在母體內表面的叫內螺紋。在圓柱母體上形成的螺紋叫圓柱螺紋，在圓錐母體上形成的螺紋叫圓錐螺紋。螺紋按螺旋線方向分為左旋的和右旋的兩種，一般用右旋螺紋。螺紋可分為單線的和多線的，聯接用的多為單線；用于傳動時要求進升快或效率高，采用雙線或多線，但一般不超過4線。

三角形螺紋主要用于聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的采用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。

圓柱螺紋中﹐三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種﹐一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用于細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接以及微調裝置等。管螺紋用于管件緊密聯接。矩形螺紋效率高，但因不易磨制，且內外螺紋旋合定心較難，故常為梯形螺紋所代替。鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊，多用于承受單向軸向力。

圓錐螺紋的牙型為三角形，主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性，多用于管件。

按密封性是又分為密封螺紋和非密封螺紋。

用途應用

播報

編輯

加工

模具

直接用模具加工出螺紋的方法

滾壓

用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用于大批量生產標準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優(yōu)點是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易于實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。

滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。

徑向滾絲﹕2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。

切向滾絲﹕又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續(xù)送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。

滾絲頭滾絲﹕在自動車床上進行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。

切削

指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法。

螺紋銑削：在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿﹑蝸桿等工件上的

梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內﹑外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削﹑其工作部分的長度又大于

被加工螺紋的長度,故工件只需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成，生產率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～9級，表面粗糙度為R 5～0.63微米。這種方法適用于成批生產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

在科技發(fā)達技術先進的今天加工中心成為各生產企業(yè)不可代替的工具，所以螺紋加工越來越多都是用銑削加工，效率高 步驟簡化 精度高 從而給企業(yè)帶來更大的效益。為了適應這一需求 很多公司應需而生。為一些特殊需求的螺紋提供專業(yè)的方案。

螺紋磨削：主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠﹑螺紋量規(guī)﹑蝸桿﹑小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種?？v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉1.25轉就可磨好，生產率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

螺紋研磨：用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨，以提高螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提高精度。

攻絲和套絲：攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鉆的底孔中加工出內螺紋。套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內﹑外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床﹑鉆床﹑攻絲機和套絲機。

車削

車削螺紋注意事項：考慮螺紋加工牙型的膨脹量，外螺紋大徑（公稱直徑d ）一般應車得比基本尺寸小0.2~0.4mm（約0.13P），保證車好螺紋后牙頂處有0.125P的寬度（P是螺距），鏜內螺紋的底孔時保證底孔直徑為公稱直徑-P。。螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除兩端因變速而出現的非標準螺距的螺紋段。同理，在螺紋切削過程中，進給速度修調功能和進給暫停功能無效；若此時按進給暫停鍵，刀具將在螺紋段加工完后才停止運動。螺紋加工的進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。螺紋小徑為：大徑-1.2倍螺距；螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工件材料進行選擇,但最后一次不要小于0.1mm。螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施。但應注意對外螺紋來說當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時，增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。對于一般標準螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端"環(huán)規(guī)（通規(guī)）正好旋進，而“止端"環(huán)規(guī)（止規(guī)）旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進行測量。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量螺紋中徑等等。

螺紋底孔D鉆=D-P

D螺紋大徑P螺距

確定目的：攻螺紋時不會因擠壓作用，使螺紋牙頂與牙底之間不咬死（用絲錐攻的時候也有這個現象）保證有效的工作高度等！

底孔深度H鉆=h有效+0.7D

h有效螺紋有效深度 D螺紋大徑

確定目的：主要是在不通孔時用絲錐攻螺紋時絲錐切削部分有錐角，端部不能切出完整的牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效深度。

M8有粗牙，細牙之分

1.粗牙M8的，螺距P=1.25，粗牙記法：M8（省略螺距）；

2.細牙M8的，螺距P=1，細牙記法：M8x1。

螺紋密封：

任何平面都不可能緊密接觸，需防漏密封，傳統(tǒng)方法是用橡膠、石棉、金屬等墊片，但因老化或腐蝕很快就會泄漏。而以厭氧膠來代替固體墊片，固化后可實現緊密接觸，使密封性更耐久。麥特雷超級潤滑劑是一種有多種用途的特殊惰性材料，用于螺紋管接頭和螺紋插塞的密封、法蘭盤配合面的密封、機械箱體結合面的密封等，都有良好的防漏效果。

超級潤滑劑主要用于降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復合物，該產品在外螺紋和內螺紋間形成一個接觸面，可以保護接頭免受摩擦和磨損影響，同時可以承受1407公斤/厘米2的壓力，甚至是磨損，腐蝕或錯誤機加工的螺紋面。該產品也是一種的齒輪箱添加劑，可以在內部件上形成以一層薄膜。從而降低摩擦，齒輪噪音以及泄露。它也明顯降低力矩應力，滿足動力減壓需求。它可以用于墊圈面或作為一種填料補充，通過密封以防止流體泄露。可以在316°C的溫度下應用。該產品可以在不銹鋼，鋁，鐵，鋇，玻璃纖維，塑料施工，不會被酸，堿或普通溶劑影響。

螺紋密封應用指導：將應用麥特雷Blu‐Goo超級密封潤滑劑涂抹在內螺紋和外螺紋上，用刷子或其他應用工具涂抹均勻。

測量

1、對于一般標準螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.01

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.07

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.08

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.06

H+S 050300+120300

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.02

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.10

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.03

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.04

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.015

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.05

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.01

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.09

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.13

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.17

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.21

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.015

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.03

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.09

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.05

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.08

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.07

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.11

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.15

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.19

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.01

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.02

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.1

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.04

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.06

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.09

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H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.12

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H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.15

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H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.21

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.23

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.25

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.27

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.14

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.16

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H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.2

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.22

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.29

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.08

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.015

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.06

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.24

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.26

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.28

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM，0.3

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.01

H+S 0,03X12,7X5000MM IN 1.1274

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