保溫砂漿干粉制備：膠凝材料、玻化微珠、膠粉等原材料計(jì)量， 混合攪拌，儲(chǔ)存。
復(fù)合保溫模板的制備工藝主要包括：擠塑板切割，開設(shè)凹槽，噴 涂界面劑，鋪設(shè)保溫內(nèi)側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層，養(yǎng)護(hù)7天，保溫板外側(cè)依次鋪設(shè)粘結(jié)層、加強(qiáng)筋、保溫過度層和外側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層，自然養(yǎng)護(hù)28天后出廠。
免拆外模板生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備

免拆外模板生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備

　我公司是國內(nèi)較早、也是 真正實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線 自動(dòng)化的專業(yè)生產(chǎn)廠家（不夸張），用工量大幅減少。整套設(shè)備設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，性能*，日常維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)，得到了建設(shè)部門及客戶的很大認(rèn)可，是外墻保溫模板生產(chǎn)企業(yè)選擇的設(shè)備供應(yīng)商。

該生產(chǎn)線具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）所有物料均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化電腦計(jì)量，無須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2）全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度生產(chǎn)，用工量大幅降低50%以上；

3）無需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；

4）生產(chǎn)過程全密閉，幾乎零粉塵，車間環(huán)境大大改善?？朔艘酝囬g粉塵大、環(huán)保不達(dá)標(biāo)、操作工人難找等問題；

5）生產(chǎn)出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊；

6）整套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，機(jī)構(gòu)緊湊，外觀大氣、上檔次。

產(chǎn)品展示

該設(shè)備主要由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、干粉砂漿攪拌系統(tǒng)、料漿攪拌系統(tǒng)、保溫板開槽系統(tǒng)、抹平裝置、成型板碼垛裝置、傳送設(shè)備、電控系統(tǒng)、除塵器等部分組成。

1、原料儲(chǔ)存?zhèn)}：

用于儲(chǔ)存大宗散裝原料，如水泥、粉煤灰、砂等。一般采用50立方即可。

2、電腦配料裝置：

由計(jì)量秤、螺旋輸送機(jī)、卸料裝置、傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)等組成。根據(jù)不同配方對(duì)原料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)量， 減少了勞動(dòng)力強(qiáng)度，也保證了干粉砂漿產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、干粉混合機(jī)：

主混機(jī)為臥式無重力混合機(jī)，又叫強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)水泥、砂子、纖維等被攪臂攪拌拋灑，在料倉內(nèi)呈沸騰狀。具有物料混合均勻*，混合時(shí)間短，輸出動(dòng)力小，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

4、輸送及提升系統(tǒng)：

用于生產(chǎn)線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機(jī)，垂直輸送一般采用斗式提升機(jī)。

5、漿料混合系統(tǒng)：

混合好的干粉砂漿由提升機(jī)提升到砂漿混合機(jī)頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進(jìn)入混合機(jī)混合均勻。

6、板材生產(chǎn)線：

由開槽機(jī)、履帶輸送機(jī)、網(wǎng)格布布料器、壓實(shí)器、整形器、送板機(jī)、模架等組成。

7、除塵器：

用于回收生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生粉塵。

8、全自動(dòng)工控系統(tǒng)：由PLC工控機(jī)、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。

友情提示：此項(xiàng)目投資較大，工藝較為復(fù)雜。因此在選擇設(shè)備時(shí)要詳細(xì)考察，選擇專業(yè)的廠家，不要僅看價(jià)格!!好多客戶因圖一時(shí)便宜，設(shè)備后期無法正常使用。

免拆外模板生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備