玻鎂板生產線采取雙道輥壓式制板，生產的玻鎂板厚薄均勻，外觀平整，內部無氣泡。并且具有產量高、易操作。不僅節(jié)省原料，并且配有震動裝置，消除內在外在氣泡，使板材密實，用無紡布作隔離膜，增加了韌性及強度；該機可上下調節(jié)，可生產2-60毫米厚的板材，制板寬度為1300毫米，長度、厚度可根據用戶需求自動調整。
防火門芯板生產線 玻鎂板制板設備智能高效

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自動化玻鎂防火板生產線特點：

1、玻鎂防火板設備自動化程度高：整條生產線采用PLC電腦自動化控制，實現(xiàn)了自動上模板、自動涂脫模劑、自動配料、自動上漿、自動鋪布、自動攤平、自動分切、自動復壓、自動接板等自動化功能。

2、玻鎂防火板設備產量高：該生產線生產速度可調，班產量1500張至2500張之間，可根據市場情況進行生產調整。

3、玻鎂防火板設備生產的板材的規(guī)格可調：可生產1.22m×（2.44-3）m,厚度2-40mm的各種規(guī)格板材，如有特殊要求，可以定做設備。

4、可生產多種產品：玻鎂平板、煙道板、復合空調通風管道板、加強玻鎂平板、顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等多種產品。

5、減少用工量：整條生產線采用PLC電腦自動化控制，6人即可完成整條線的生產任務，且勞動強度低。

6、規(guī)格易調整，每道厚度控制壓輥均采用數(shù)顯控制，調整速度快，根據生產要求作不同厚度規(guī)格的調整，調整精度高。

7、自動切割分離：采用智能切割系統(tǒng)，根據規(guī)格要求，自動分切多種規(guī)格的產品，減少了用工量，提高了產品精度，保證了生產快速流水作業(yè)。

8、自動清洗模板：生產線配有自動清洗模板系統(tǒng)，產品下線后模板背面即清潔如新。產品脫模后，用的模板自動清洗設備再次對模板進行雙面清洗，以保證板材產品的厚度與精度。

9、自動卸板：全自動智能卸板，降低工人勞動強度、延長模板的使用壽命、減少人為對板材的損害。

10、自動碼垛打包：根據客戶要求可實現(xiàn)多規(guī)格、不定產品數(shù)量的碼垛打包。

11、集中收塵：整個生產及后續(xù)整理過程均有除塵收塵裝置，以保證整潔的生產環(huán)境，減少了污染，提高企業(yè)的外觀形象，而且收集的粉塵可以進行再次利用、降低生產成本。

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